Przykłady

Producent herbaty w Polsce potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby wydobyć ścinki z produkcji, aby zmniejszyć przestoje i poprawić wydajność.

Producent samochodów w USA potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby usunąć pył ze środowiska pracy i zwiększyć ilość materiału do ponownego użycia.

Producent jogurtów we Francji chciał wyeliminować odpady z tworzyw sztucznych z linii produkcyjnych i zmniejszyć wymagania dotyczące pracy ręcznej, a także rozdzielić materiały.

Producent komponentów metodą wtrysku w Holandii potrzebował rozwiązania o większej wydajności do transportu granulatu tworzyw sztucznych do silosów.

Producent folii i arkuszy z poliwęglanu w Holandii potrzebował pneumatycznego systemu usuwania skrawków w kontrolowanym powietrzem pomieszczeniu czystym.

Przetwórca etykiet znajdujący się w Wielkiej Brytanii potrzebował nowej gilotyny i chciał zwolnić miejsce w obszarze produkcyjnym, aby zmniejszyć przestoje.

Firma poprosiła o system, który pozwoliłby wyeliminować logistykę związaną z koniecznością przewożenia palet tam i z powrotem przez operatora wózka widłowego, co pozwoliłoby zaoszczędzić czas i zwiększyć bezpieczeństwo.

Międzynarodowa firma znana z produkcji tapet ściennych potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby na delikatny transport elementów wykończeniowych i poprawę bezpieczeństwa pożarowego.

Polski producent soku jabłkowego potrzebował rozwiązania pozwalającego na szybkie i skuteczne usunięcie z produkcji wysuszonych wytłoków jabłkowych.

Światowy producent słodyczy potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby ograniczyć pracę ręczną, zwiększyć wydajność i poprawić środowisko pracy.

Producent reklamówek plastikowych z siedzibą w USA potrzebował elastycznego rozwiązania transportowego do szybkiego i niezawodnego transportu granulatu PP i PE z wagonów kolejowych.

Wyzwanie Fabryka w Polsce jest znanym producentem różnego rodzaju książek na rynek krajowy i zagraniczny.Klient posiada pięć linii produkcyjnych. Ścinki są wytwarzane przez maszyny typu trymer trójstronny; „wełniany” pył papierowy jest wytwarzany przez maszynę tnącąJednak stary system był nieefektywny, przestarzały, oparty na cyklonach i zużytych wentylatorach.Operacja ekstrakcji powodowała przestoje i […]

Producent środków higieny osobistej zlokalizowany w Polsce potrzebował beztarciowego rozwiązania transportowego dla granulatu z mydła.

Duńska gmina zajmująca się odpadami potrzebowała rozwiązania, które poprawiłoby środowisko pracy i uprościło proces transportowania.

Producent butelek PET potrzebował rozwiązania do redukcji i zbierania pyłu bezpośrednio z ich produkcji.

Rozwiązanie pneumatyczne firmy Kongskilde do przenoszenia materiału do ponownego mielenia minimalizuje pylenie i zwiększa wydajność.

Producent opakowań aluminiowych w Polsce potrzebował rozwiązania do transportu szkieletów na całej produkcji bez tworzenia pyłu.

Producent niepalnych płyt mineralnych zlokalizowany w Słowenii potrzebował rozwiązania w celu zmniejszenia zapylenia i hałasu w swojej produkcji.

Producent fotelików samochodowych dla dzieci we Francji potrzebował rozwiązania, które zmniejszyłoby zapotrzebowanie na pracę ręczną i systemy mechaniczne.

Lider rynku maszyn stampujących z siedzibą w Niemczech potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby wyeliminować pracę ręczną przy obsłudze ścinki skrajnej.

Światowej sławy producent alkoholi zlokalizowany we Francji potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby wyeliminować ręczne procesy transportowe w ich produkcji.

Belgijski producent wysokowydajnych produktów powlekanych i wielowarstwowych metodą ekstruzji potrzebował zamiennika dla swojego starego systemu cięcia.

Holenderski producent formowania z rozdmuchiwaniem potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby ograniczyć pył, anielskie włosy i opary nadtlenku w jego zakładach produkcyjnych.