Wyzwanie
Fabryka zlokalizowana w Polsce, jest znanym producentem płatków i granulatów RPET. Klient posiada kompletną linię do zmniejszania rozmiarów butelek PET – od mielenia do sortowania, mycia i czyszczenia – a także kompletną linię do produkcji granulatu RPET.
Klient borykał się z ogromną ilością pyłu pochodzącego z różnych etapów przetwarzania butelek w płatki PET. Tak duża ilość pyłu stanowiła wysokie zagrożenie dla bezpieczeństwa i wymagała czyszczenia zakładów produkcyjnych co dwa tygodnie.
Zanieczyszczenie urządzeń i szaf sterowniczych powodowało częste uszkodzenia mechaniczne i elektryczne. Ponadto audyty nie przyniosły zadowalających rezultatów ze względu na dużą ilość pyłu
Z tych powodów klient potrzebował skutecznego rozwiązania do zbierania pyłu bezpośrednio z procesów produkcyjnych.
Fakty
- Materiał: Pył z tworzyw sztucznych
- Ilość materiału: 1 m3/24 godz.
- Liczba punktów zasysania: 47 cyklonów i 4 wyciągi nad sorterami optycznymi
- Dane techniczne systemu: Maks. odległość 40 m
- Maks. wysokość: 7 m
- Maks. liczba zakrętów: 10
- Ilość powietrza do przefiltrowania: ~ 80 000 m3/h
Rozwiązanie
- System zawiera punkty zasysania pyłu z czujnikami ciśnienia.
- Instalacja została podzielona na trzy oddzielne linie, w których siła nośna generowana jest przez dmuchawy BTK.
- Cały pył jest oddzielany od transportowanego powietrza przez filtr workowy (KNFK) i odprowadzany do dużego worka ze wskaźnikiem poziomu pyłu.
- Wszystko to jest kontrolowane przez intuicyjne urządzenie sterujące.
Zalety i korzyści
- Rozwiązanie Kongskilde zbiera odpady inline – nie ma już potrzeby zatrzymywania produkcji w celu czyszczenia.
- Ryzyko wypadków zostało znacznie zmniejszone.
- Awarie sprzętu są zminimalizowane.
- Zmniejszono czas przestoju urządzeń sterujących.
- Powrót powietrza z filtra obniżył koszty ogrzewania.
- Odbiór pyłu znacznie ułatwia logistykę i pozwala na jego dalsze przetwarzanie lub odsprzedaż.