Udfordringen
Denne fabrik i Polen er en velkendt producent af PET-flager og -granulat. Denne kunde i Kongskilde har en komplet linje til downsizing af PET-flasker – fra formaling til sortering, vask og rensning – og har også en komplet linje til produktion af PET-granulat.
Kunden kæmpede med en stor mængde støv fra de forskellige faser af forarbejdningen af flasker til PET-flager. En så stor mængde støv udgjorde en høj sikkerhedsrisiko og krævede, at produktionsfaciliteterne blev rengjort hver anden uge.
Forurening af udstyr og kontrolskabe forårsagede hyppige mekaniske og elektriske skader. Desuden havde revisionerne ikke et tilfredsstillende resultat på grund af den store mængde støv
Af disse grunde havde kunden brug for en effektiv løsning til at opsamle støv direkte fra produktionsprocesserne.
Fakta
- Materiale: Plaststøv
- Materiale mængde: Materiale: 1 m3/24 timer
- Antal sugepunkter: 47 cykloner og 4 emhætter over optiske sorteringsanlæg
- Systemspecifikationer: Max. afstand 40 m
- Max. højde: 7 m
- Max. antal bøjninger: 10
- Mængde luft, der skal filtreres: ~ 80.000 m3/h
Løsningen
- Systemet omfatter støvudsugningspunkter med tryksensorer.
- Anlægget blev opdelt i tre separate linjer, hvor løftekraften genereres af BTK-ventilatorer.
- Alt støv adskilles fra den transporterede luft af posefilteret (KNFK) og ledes ud i en stor pose med en støvniveauindikator.
- Alt dette styres af en intuitiv kontrolenhed.
Fordele
- Kongskildes løsning opsamler affaldet inline – der er ikke længere behov for at stoppe produktionen for at rense den.
- Risikoen for ulykker er blevet reduceret betydeligt.
- Fejl i udstyret minimeres.
- Nedetiden for kontroludstyr er blevet reduceret.
- Returluften fra filteret har sænket varmeudgifterne.
- Støvopsamling letter logistikken betydeligt og gør det muligt at videreforarbejde eller videresælge det.