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El transporte neumático del polvo del proceso de reciclado de botellas de PET genera ahorros en Polonia

La recogida de polvo ha facilitado significativamente la logística y ha permitido que el material de desecho sea procesado o revendido.

El desafío

Esta fábrica, situada en Polonia, es un conocido productor de copos y gránulos de PET. Este cliente de Kongskilde tiene una línea completa para la reducción de tamaño de las botellas de PET -desde la molienda hasta la clasificación, el lavado y la limpieza- y también tiene una línea completa para la producción de gránulos de PET.

El cliente tenía problemas con una gran cantidad de polvo procedente de las distintas fases de transformación de las botellas en copos de PET. Esta gran cantidad de polvo constituía un alto riesgo para la seguridad y obligaba a limpiar las instalaciones de producción cada dos semanas.

La contaminación de los dispositivos y los armarios de control provocó frecuentes daños mecánicos y eléctricos. Además, las auditorías no tuvieron un resultado satisfactorio debido a la gran cantidad de polvo

Por estas razones, el cliente necesitaba una solución eficaz para recoger el polvo directamente de los procesos de producción.

Los hechos

  • Material: Polvo de plástico
  • Cantidad de material: 1 m3/24 horas
  • Número de puntos de aspiración: 47 ciclones y 4 campanas sobre clasificadores ópticos
  • Especificaciones del sistema: Max. distancia 40 m
  • Max. altura: 7 m
  • Max. número de curvas: 10
  • Cantidad de aire a filtrar ~ 80.000 m3/h

La solución

  • El sistema incluye puntos de aspiración de polvo con sensores de presión.
  • La instalación se dividió en tres líneas separadas en las que la fuerza de elevación es generada por ventiladores BTK.
  • Todo el polvo se separa del aire transportado mediante el filtro de mangas (KNFK) y se descarga en una gran bolsa con indicador de nivel de polvo.
  • Todo ello se controla mediante un dispositivo de control intuitivo.

Ventajas y beneficios

  • La solución de Kongskilde recoge los residuos en línea: ya no es necesario detener la producción para la limpieza.
  • El riesgo de accidentes se ha reducido considerablemente.
  • Las averías de los equipos se reducen al mínimo.
  • Se ha reducido el tiempo de inactividad de los equipos de control.
  • El retorno del aire del filtro ha reducido los costes de calefacción.
  • La recogida de polvo facilita considerablemente la logística y permite su posterior procesamiento o reventa.