Linie produkcyjne tworzyw sztucznych i gumy generują ciągły przepływ materiałów: ścinki folii, zmielony materiał zawierający pył, granulaty oraz gotowe elementy – wszystkie te elementy muszą być transportowane bez spowalniania pracy linii. Zmielony materiał wymaga również usunięcia pyłu i oddzielenia przed ponownym wprowadzeniem do procesu, w przeciwnym razie zanieczyszczenia zostaną przeniesione bezpośrednio do kolejnej partii. Utrzymanie tego wszystkiego w zamkniętych systemach, zapewnienie spójności procesu oraz zapewnienie, by materiały nie przeszkadzały operatorom, stanowi dla większości producentów źródło trudności.
Urządzenia firmy Kongskilde do transportu pneumatycznego i odpylania przenoszą ścinki, zmielony materiał oraz gotowe elementy w ramach procesu produkcyjnego, jednocześnie usuwając pył i drobne cząstki, zanim wpłyną one negatywnie na jakość materiału lub spowodują zatkanie urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej. Systemy są zaprojektowane do ciągłej pracy w pobliżu istniejących granulatorów, maszyn formujących i magazynów, a ich przebieg zapewnia, że materiał pozostaje w zamkniętej przestrzeni i nie stanowi przeszkody dla operatorów.
Prezentowane studium przypadku
Firma Aage Vestergaard Larsen wykorzystuje urządzenia Kongskilde do przetwarzania domowych odpadów z tworzyw sztucznych w wysokiej jakości granulki z recyklingu. Aspiratory KIA usuwają pył i drobne zanieczyszczenia, natomiast urządzenia MultiEvacuator transportują oczyszczony i posortowany materiał do etapu topienia.
Wspieramy szerokie grono przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych, oferując rozwiązania dostosowane do ich konkretnych procesów, wyzwań i celów.
Proszę się nie martwić, jesteśmy gotowi podjąć to wyzwanie. Prosimy o kontakt, a my znajdziemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa działalności.
Nasze doświadczenie w branży tworzyw sztucznych stanowi dla Państwa praktyczną korzyść. Od przepływu materiałów po jakość produktów i wydajność procesów – wykorzystujemy sprawdzoną wiedzę, aby pomóc Państwu sprostać wyzwaniom i osiągnąć niezawodne wyniki.
Każdy system wykonany na zamówienie objęty jest pełną gwarancją działania.
W pełni zaprojektowane, zainstalowane i objęte stałym wsparciem technicznym od pierwszego dnia.
Wskazówki ekspertów oparte na dogłębnej znajomości procesów i zastosowań.
Obecność na całym świecie wspierana przez wsparcie regionalne.
Każdy projekt jest inny, podobnie jak każde niestandardowe rozwiązanie, które dostarczamy.
Proszę opowiedzieć nam o swoich wyzwaniach, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Państwem, aby dowiedzieć się więcej o Państwa działalności i omówić, w jaki sposób możemy pomóc.
Większość polimerów wykorzystywanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych i recyklingu można odpylić i transportować metodą pneumatyczną.
System AirWash firmy Kongskilde to połączony układ dmuchawy i cyklonu, który nadaje się do wielu materiałów, w tym PP, PE, HDPE, PET, ABS, nylonu, polistyrenu, akrylu i poliwęglanu. Aspiratory KIA stanowią kolejne rozwiązanie w zakresie odpylania. Usuwają one pył i drobne zanieczyszczenia z granulowanych i rozdrobnionych tworzyw sztucznych, w tym fragmentów etykiet, podczas procesu recyklingu PET. Przydatność rozwiązania zależy od postaci i właściwości materiału; w celu oceny konkretnego zastosowania dostępne są testy. Inne materiały również mogą się nadawać, a testy przeprowadzone w naszym Centrum Technologicznym pozwolą potwierdzić, który system stanowi najlepsze rozwiązanie dla Państwa potrzeb w zakresie odpylania.
Transport pneumatyczny przenosi materiał przez zamknięte rury, ograniczając konieczność ręcznego przenoszenia między etapami produkcji. Rury można poprowadzić poziomo, pionowo oraz wokół istniejących urządzeń, co pozwala zwolnić powierzchnię produkcyjną i zapewnić ciągły przepływ materiału w procesie produkcji.
W transporcie pneumatycznym wykorzystuje się powietrze do przemieszczania materiału przez zamknięty system rur, co często ogranicza konieczność ręcznej obsługi, sprzątania, degradacji i zanieczyszczenia w porównaniu z transportem mechanicznym. Ponadto, ponieważ rury można poprowadzić nad głową, rozwiązanie to zazwyczaj wymaga mniejszego zapotrzebowania na powierzchnię użytkową. Systemy transportu pneumatycznego firmy Kongskilde są dostosowane do wymiarów każdej linii i mogą być podłączane bezpośrednio do istniejącego sprzętu produkcyjnego.
Ładunki elektrostatyczne mogą powodować przywieranie lekkich materiałów i pyłu do powierzchni urządzeń. Opcje antystatyczne oraz jonizatory wbudowane w linię produkcyjną pomagają zneutralizować te ładunki. W przypadku odpadów lepkich konieczne może być zastosowanie rur nieprzywierających lub specjalnie skonfigurowanego sprzętu zbierającego w celu ograniczenia gromadzenia się materiału. Właściwe podejście zależy od rodzaju materiału oraz miejsca wystąpienia problemu. Urządzenia AirWash i CUB oferują opcjonalne funkcje antystatyczne, a jonizator wbudowany w linię produkcyjną pozwala neutralizować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych podczas transportu.
Firma Kongskilde tworzy systemy dostosowane do indywidualnych potrzeb, korzystając z szerokiego asortymentu urządzeń transportowych i odpylających, dopasowanych do Państwa polimerów i celów produkcyjnych. Nasze Centrum Technologiczne służy do przeprowadzania testów i walidacji przed instalacją, a nasz zespół zapewnia konserwację zapobiegawczą, części zamienne oraz wsparcie poprzez biura w kluczowych regionach, a także szkolenia i doradztwo w miarę rozwoju Państwa procesów.
Odcięte krawędzie są wyciągane bezpośrednio na nawijarce lub w rozcinarce i odprowadzane przez system rur, podczas gdy linia produkcyjna nadal pracuje. Odpady można rozdrobnić za pomocą noży umieszczonych na linii transportowej, a następnie przekazać do separatora powietrzno-materiałowego w celu utylizacji, ponownego wykorzystania lub recyklingu, przy czym poszczególne materiały są oddzielane. Usuwanie odpadów u źródła pozwala zwolnić powierzchnię produkcyjną i oszczędza czas operatorów, zastępując ręczne usuwanie odpadów zautomatyzowanym systemem.
Plastikowe listwy wykończeniowe nie zawsze wymagają przycięcia przed transportem. Systemy Venturi umożliwiają transport ciągłych listew bez konieczności ich przycinania, natomiast w innych konfiguracjach stosuje się nożyce wbudowane w linię produkcyjną w celu ich przycięcia. Wybór metody zależy od rodzaju materiału, prędkości produkcji oraz wymagań dotyczących zbierania odpadów.
Tak. System centralny może zbierać odpady foliowe z kilku linii przewijających lub tnących i transportować je do wspólnego punktu zbiórki. Projekt systemu musi uwzględniać współdziałanie maszyn oraz ilość odpadów wytwarzanych przez każdą z nich.
Po oddzieleniu od powietrza transportowego odpady foliowe można odprowadzać do pojemnika, prasy do belowania lub kompaktora. Wybór rozwiązania zależy od ilości odpadów oraz sposobu, w jaki materiał zostanie poddany recyklingowi lub unieszkodliwiony.
Usunięcie pyłu i drobnych cząstek z rozdrobnionego tworzywa sztucznego ogranicza zatykanie się sit i filtrów podajnika, co zmniejsza nakłady na konserwację i przyczynia się do wydłużenia czasu sprawności maszyn formujących. Czystsze rozdrobnione tworzywo sztuczne miesza się i topi w sposób bardziej jednolity, co pomaga ograniczyć liczbę odrzuconych części oraz widocznych wad w przezroczystych elementach formowanych, a jednocześnie ogranicza ilość pyłu w całym zakładzie.
Pył i drobne cząstki można usunąć z rozdrobnionego tworzywa sztucznego za pomocą pneumatycznego odpylania i separacji, zanim materiał powróci do produkcji. Urządzenie AirWash to regulowana kombinacja dmuchawy i cyklonu, która w jednym etapie odpyla i transportuje pelety, granulaty, płatki oraz rozdrobnione tworzywo sztuczne. Aspiratory KIA stanowią kolejną opcję oddzielania pyłu, drobnych cząstek oraz lekkich zanieczyszczeń, takich jak fragmenty etykiet, z granulatu tworzyw sztucznych.
Zautomatyzowany system transportu dostarcza materiał do sortownika optycznego w sposób ciągły i spójny, umożliwiając przeprowadzanie sortowania wieloetapowego bez konieczności ręcznej interwencji pomiędzy cyklami. Zapewnia to stałą jakość materiału w całym procesie, a system można wdrożyć w istniejącym zakładzie przy minimalnych zmianach konstrukcyjnych.
W niektórych zastosowaniach można osiągnąć skuteczność usuwania pyłu i drobnych cząstek sięgającą nawet 95%, w zależności od rodzaju polimeru, wielkości cząstek, stopnia zanieczyszczenia, ładunku elektrostatycznego oraz wydajności produkcyjnej. Zalecamy przeprowadzenie testów Państwa granulatu lub materiału mielonego w jednym z naszych centrów technologicznych w celu zmierzenia skuteczności separacji oraz potwierdzenia wydajności, jaką można osiągnąć w przypadku Państwa materiału.
Systemy transportu i odpylania firmy Kongskilde mogą obsługiwać wydajności sięgające około 2 200 kg/h (2,2 t/h), w zależności od rodzaju materiału, gęstości nasypowej, wielkości cząstek oraz ilości pyłu lub zanieczyszczeń, które mają zostać usunięte. Zalecamy przeprowadzenie testów Państwa materiału w jednym z naszych centrów technologicznych w Danii lub w USA w celu potwierdzenia możliwej wydajności oraz doboru odpowiedniej konfiguracji systemu.
Znaczne oszczędności energii dla producentów tworzyw sztucznych wynikają z dostosowania wielkości systemu do rzeczywistej wydajności linii produkcyjnej, a nie z eksploatacji nadmiernie rozbudowanej instalacji. Zużycie energii zależy od rodzaju materiału, trasy transportu, wymaganej wydajności oraz doboru sprzętu. Dopasowanie wydajności dmuchaw do konkretnego zastosowania pozwala uniknąć niepotrzebnego przepływu powietrza. Inżynierowie firmy Kongskilde dokonują oceny każdej linii produkcyjnej i dobierają odpowiednie dmuchawy oraz komponenty.
Tak. Urządzenia transportowe i odpylające firmy Kongskilde można zintegrować bezpośrednio z istniejącymi granulatorami, ekstruderami, maszynami formującymi oraz sortownikami optycznymi, dzięki czemu producenci mogą wdrożyć system transportu materiałów w linii produkcyjnej bez konieczności przebudowy układu zakładu.
