Wyzwanie: Ograniczenie kosztów związanych z ręczną obsługą i utylizacją odpadów na pięciu liniach produkcyjnych
Produkcja jogurtów pakowanych w opakowania plastikowe na dużą skalę generuje stały strumień odpadów w postaci resztek, a bez zautomatyzowanego systemu usuwania odpadów odpady te szybko stają się problemem związanym z pracą ręczną i kosztami utylizacji. Ten duży francuski producent jogurtów pragnął wyeliminować odpady plastikowe z pięciu linii produkcyjnych.
Obiekt stanął przed kilkoma kluczowymi wyzwaniami:
- Głównym celem producenta było wyeliminowanie odpadów z tworzyw sztucznych z pięciu linii produkcyjnych.
- Ręczne usuwanie dwóch plastikowych pojemników z każdej linii produkcyjnej, a następnie przenoszenie ich ręcznie z obszaru produkcyjnego do pojemnika na odpady, powodowało niepotrzebny nakład pracy i przestoje.
- Oddzielenie „gwiazdek” o różnych kolorach – czyli plastikowych resztek pozostawionych w środku czteropakowego opakowania jogurtów – miało dla producenta znaczenie z punktu widzenia zwiększenia wartości odsprzedaży.
- Niesortowane odpady wielkogabarytowe generowały dla firmy koszty w wysokości 9 000 EUR miesięcznie z tytułu opłat za transport i obsługę na rzecz partnera zajmującego się recyklingiem.
Fakty: Materiały, wymagania systemowe i parametry produkcyjne
- Materiał: polistyren
- Wymiary: min. 8,5 × 8,5 mm, maks. 20 × 20 mm
- Długość przenoszenia: 30 metrów
Rozwiązanie: Pneumatyczna segregacja odpadów za pomocą urządzenia RVS MultiSeparator
Firma Kongskilde zaprojektowała pneumatyczny system transportu i separacji oparty na urządzeniu RVS MultiSeparator, umożliwiający odsysanie odpadów ze wszystkich pięciu linii produkcyjnych jogurtów bez konieczności ręcznej obsługi.
- Urządzenie RVS MultiSeparator odbiera resztki tworzyw sztucznych z każdej linii za pomocą ssania, zastępując ręczne zbieranie do pojemników
- Dmuchawa BPD o mocy 30 kW zapewnia transport materiału; jest wyposażona w samoczyszczący wirnik, łopatki zakrzywione do tyłu oraz aerodynamiczny wlot, co umożliwia jej ciągłą pracę
- Poszczególne linie transportowe z każdej maszyny produkcyjnej zapewniają rozdzielenie różnych rodzajów odpadów i kolorów
- Przefiltrowane powietrze jest odprowadzane z powrotem przez specjalny worek filtracyjny przed ponownym wprowadzeniem do obiegu
- Odpady posortowane są odprowadzane bezpośrednio do worków typu big bag w celu transportu, co zastępuje stosowanie pojedynczych pojemników
Jak to działa:
- Odpady z tworzyw sztucznych są odsysane z każdej z pięciu linii produkcyjnych poprzez poszczególne punkty odbioru
- Materiał jest transportowany rurociągami w celu zapewnienia oddzielenia poszczególnych strumieni odpadów
- Separatory RVS usuwają tworzywo sztuczne ze strumienia powietrza
- Przed ponownym wprowadzeniem do obiegu powietrze przechodzi przez worek filtracyjny systemu
- Posortowane odpady są umieszczane w dużych workach, gotowe do transportu i odsprzedaży
Konfiguracja ta wyeliminowała ręczną obsługę odpadów na wszystkich pięciu liniach produkcyjnych, zapewniając jednocześnie segregację kolorowych odciętych fragmentów w celu ich odsprzedaży po wyższej cenie.
Zalety i korzyści: niższe koszty, wyższy stopień odzysku, mniejsze nakłady pracy ręcznej
Materiał odzyskany w celu dalszej sprzedaży
Obecnie co miesiąc odzyskuje się ponad 8 ton odpadów produkcyjnych i odsprzedaje je dostawcy surowców po cenie około 200 EUR za tonę.
Niższe koszty transportu
Odpady są obecnie transportowane bezpośrednio do worków typu big bag zamiast do całych kontenerów, co pozwala zaoszczędzić 9 000 EUR miesięcznie na kosztach transportu.
Niższe koszty przetwarzania odpadów
Czystszy, wstępnie posortowany materiał przyczynił się do obniżenia kosztów przetwarzania naliczanych przez firmę zajmującą się recyklingiem.
Szybki zwrot z inwestycji (ROI)
Przewidywany okres zwrotu inwestycji w ten system wynosi mniej niż trzy lata.
Niezawodna separacja materiałów
Poszczególne linie transportowe wychodzące z każdej maszyny produkcyjnej automatycznie segregują różne rodzaje odpadów i kolory, co przyczynia się do zwiększenia wartości odsprzedaży.
Ograniczenie nakładu pracy fizycznej
System wyeliminował konieczność ręcznego przenoszenia przez pracowników małych pojemników na odpady z obszaru produkcyjnego do pojemników na zewnątrz.
Pojedyncze linie transportowe z każdej maszyny produkcyjnej umożliwiają rozdzielenie różnych rodzajów odpadów i kolorów.
Po zainstalowania systemu Kongskilde odpady są obecnie sortowane do worków typu big bag, co pozwala osiągnąć znaczne miesięczne oszczędności.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Zapoznaj się z rozwiązaniami firmy Kongskilde w zakresie odzyskiwania odpadów spożywczych i opakowaniowych
Firma Kongskilde dostarcza kompleksowe systemy do wydobywania, segregacji i transportu odpadów z tworzyw sztucznych, pomagając producentom żywności i opakowań w odzyskiwaniu cennych surowców, obniżaniu kosztów utylizacji oraz ograniczaniu ręcznej obsługi na hali produkcyjnej.
Zoptymalizuj proces odzyskiwania odpadów z tworzyw sztucznych
Czy chcą Państwo obniżyć koszty transportu odpadów, odzyskać więcej surowców do odsprzedaży oraz ograniczyć nakład pracy ręcznej na liniach produkcyjnych? Prosimy nie wahać się i zapytać, w jaki sposób możemy Państwu pomóc.