Plast- og gummiproduktionslinjer genererer en konstant materialestrøm: kantafskær fra film, støvholdigt regranulat, granulat og færdige emner, som alle skal transporteres uden at sænke hastigheden på produktionslinjen. Regranulat skal desuden renses for støv og separeres, før det genindføres i processen, da det ellers overfører forurening direkte til næste batch. At holde hele materialeflowet lukket, ensartet og ude af vejen for operatørerne er netop der, hvor de fleste producenter oplever udfordringer.
Kongskildes udstyr til pneumatisk transport og afstøvning transporterer afskær, regranulat og færdige emner gennem produktionsprocessen, samtidig med at støv og finpartikler fjernes, inden de påvirker materialekvaliteten eller tilstopper udstyr længere nede i produktionsprocessen. Systemerne er konstrueret til kontinuerlig drift sammen med eksisterende granulatorer, støbemaskiner og lagersystemer, med rørføringer, der holder materialet indkapslet og væk fra operatørerne.
Udvalgt casestudie
Aage Vestergaard Larsen bruger udstyr fra Kongskilde til at understøtte omdannelsen af husholdningsplastaffald til genanvendte pellets af høj kvalitet. KIA-aspiratorer fjerner støv og lette forurenende stoffer, mens MultiEvacuators transporterer det rensede og sorterede materiale videre til smeltestadiet.
Vi støtter en bred vifte af plastforarbejdningsvirksomheder med løsninger, der er skræddersyet til deres specifikke processer, udfordringer og mål.
Bare rolig, vi er klar til udfordringen. Kontakt os, så finder vi den rigtige løsning til jeres virksomhed.
Vores erfaring inden for plastindustrien giver dig en konkret fordel. Fra materialestrømme til produktkvalitet og proceseffektivitet anvender vi vores gennemprøvede viden til at hjælpe dig med at løse udfordringer og opnå pålidelige resultater.
Hvert skræddersyet system er dækket af en fuld ydeevnegaranti.
Fuldt konstrueret, installeret og understøttet af løbende support fra dag ét.
Ekspertvejledning baseret på dyb viden om processer og applikationer.
En verdensomspændende tilstedeværelse understøttet af regional støtte.
Hvert projekt er forskelligt, og det er hver enkelt løsning, vi leverer, også.
Fortæl os om dine udfordringer, og en af vores eksperter vil følge op for at lære mere om din virksomhed og diskutere, hvordan vi kan hjælpe.
De fleste polymerer, der anvendes i plastforarbejdning og -genanvendelse, kan renses for støv og transporteres pneumatisk.
Kongskildes AirWash-system er et kombineret blæser- og cyklonsystem, der er velegnet til mange materialer, herunder PP, PE, HDPE, PET, ABS, nylon, polystyren, akryl og polycarbonat. KIA-udsugningsanlæg er en anden løsning til afstøvning. De fjerner støv og lette urenheder fra granuleret og strimlet plast, herunder etiketfragmenter, under PET-genanvendelsesprocessen. Egnetheden afhænger af materialets form og egenskaber, og der kan foretages test for at vurdere anvendelsen. Andre materialer kan også være egnede, og test i vores teknologicenter kan bekræfte, hvilket system der er den bedste løsning til netop dine behov for støvfjernelse.
Pneumatisk transport fører materialet gennem lukkede rør, hvilket reducerer manuelle overførsler mellem produktionsfaserne. Rørene kan føres vandret, lodret og rundt om eksisterende udstyr, hvilket bidrager til at frigøre gulvplads og sikre, at materialet bevæger sig gennem produktionen.
Ved pneumatisk transport anvendes luft til at flytte materiale gennem et lukket rørsystem, hvilket ofte reducerer manuel håndtering, rengøringsbehov, nedbrydning og forurening sammenlignet med mekanisk håndtering. Da rørene desuden kan føres over hovedhøjde, kræver det typisk mindre gulvplads. Kongskildes pneumatiske transportsystemer tilpasses den enkelte produktionslinje og kan tilsluttes direkte til eksisterende produktionsudstyr.
Statisk elektricitet kan få letvægtsmaterialer og støv til at klæbe sig fast til udstyrets overflader. Antistatiske løsninger og indbyggede ionisatorer hjælper med at neutralisere disse ladninger. Klæbende affald kan kræve non-stick-rør eller specialkonfigureret opsamlingsudstyr for at reducere materialetilstopning. Den rigtige løsning afhænger af materialet og hvor problemet opstår. AirWash og CUB tilbyder valgfri antistatiske funktioner, og der findes en indbygget ionisator til at neutralisere statisk elektricitet under transporten.
Kongskilde bygger skræddersyede systemer ud fra et bredt udvalg af transport- og afstøvningsudstyr, der er tilpasset dine polymerer og produktionsmål. Vores teknologicenter står til rådighed for test og validering inden installation, og vores team tilbyder forebyggende vedligeholdelse, reservedele og support via kontorer i nøgleområder samt uddannelse og rådgivning i takt med, at din proces udvikler sig.
Kantafskæringer udtages direkte ved opvikleren eller skæremaskinen og transporteres væk gennem et rørsystem, mens linjen fortsætter med at køre. Afskæringerne kan skæres ned i størrelse med skæremaskiner i transportlinjen og ledes videre til en luft-/materialeseparator til bortskaffelse, genbrug eller genanvendelse, hvor de forskellige materialer holdes adskilt. Fjernelse af afskæringer ved kilden frigør gulvplads og sparer operatørerne tid, da manuel fjernelse af afskæringer erstattes af et automatiseret system.
Plastkantlister behøver ikke altid at blive skåret til før transport. Venturi-systemer kan transportere sammenhængende kantlister uden at skære dem til, mens andre konfigurationer bruger indbyggede skæremaskiner til at tilpasse dem. Metoden afhænger af materialet, produktionshastigheden og opsamlingskravene.
Ja. Et centralt system kan opsamle filmaffald fra flere oprulnings- eller skærelinjer og transportere det til et fælles opsamlingssted. Systemets udformning skal tage højde for, at maskinerne arbejder sammen, og for den mængde affald, hver enkelt genererer.
Efter adskillelse fra transportluften kan folieaffaldet udledes til en container, en ballepresser eller en komprimator. Opstillingen afhænger af affaldsmængden og af, hvordan materialet skal genanvendes eller bortskaffes.
Fjernelse af støv og finpartikler fra genbrugsplast mindsker tilstopning af læssersigter og filtre, hvilket reducerer vedligeholdelsesbehovet og sikrer større driftssikkerhed for støbemaskinerne. Renere genbrugsplast blandes og smeltes mere ensartet, hvilket bidrager til at reducere antallet af kasserede emner og synlige fejl i gennemsigtige støbte komponenter, samtidig med at støvudbredelsen i hele anlægget begrænses.
Støv og fine partikler kan fjernes fra genmalet plast ved hjælp af luftbaseret afstøvning og separering, inden materialet returneres til produktionen. AirWash er en justerbar kombination af blæser og cyklon, der afstøver og transporterer pellets, granulat, flager og genmalet plast i ét trin. KIA-aspiratorer er en anden mulighed til at adskille støv, finpartikler og lette forurenende stoffer, såsom etiketfragmenter, fra granuleret plast.
Automatiseret transport fører materiale ind i den optiske sorteringsmaskine kontinuerligt og ensartet, hvilket gør det muligt at køre flertrins-sortering uden manuel indgriben mellem cyklusserne. Dette sikrer en ensartet materialekvalitet gennem hele processen og kan integreres i et eksisterende anlæg med minimale strukturelle ændringer.
I visse anvendelser kan der opnås en fjernelsesgrad på op til 95 % af støv og finpartikler, afhængigt af polymeren, partikelstørrelsen, forureningsniveauet, den statiske opladning og gennemstrømningen. Vi anbefaler, at du tester dine faktiske pellets eller genmalede materialer i et af vores teknologicentre for at måle separeringseffektiviteten og bekræfte den ydeevne, der kan opnås for dit materiale.
Kongskildes transport- og afstøvningssystemer kan håndtere kapaciteter på op til ca. 2.200 kg/t (2,2 t/t), afhængigt af materialet, rumvægten, partikelstørrelsen og mængden af støv eller urenheder, der skal fjernes. Vi anbefaler, at du tester dit materiale på et af vores teknologicentre i Danmark eller USA for at bekræfte den opnåelige gennemstrømning og vælge den rigtige systemkonfiguration.
Plastproducenter kan opnå betydelige energibesparelser ved at dimensionere systemet efter linjens faktiske gennemstrømning i stedet for at køre med et overdimensioneret anlæg. Energiforbruget afhænger af materialet, transportvejen, den krævede gennemstrømning og valg af udstyr. Ved at tilpasse blæserens ydeevne til den konkrete anvendelse undgår man unødvendig luftstrøm. Kongskildes ingeniører vurderer hver enkelt produktionslinje og vælger blæsere og komponenter, der passer til den.
Ja. Kongskildes transport- og afstøvningsudstyr kan integreres direkte med eksisterende granulatorer, ekstrudere, støbemaskiner og optiske sorteringsanlæg, så producenterne kan indføre integreret materialehåndtering uden at skulle omlægge deres produktionsopstilling.
