Udfordringen: Opgradering af forældet trimhåndteringssystem
Kunden havde flere udfordringer, som de var nødt til at løse i deres produktion:
- Ønskede 6 nye individuelle venturisystemer for at optimere effektiviteten fra 6 ekstrudere.
- Spar på gulvpladsen og tøm materialet på to modsatte steder i fabrikken, hvor brikettmaskinerne var placeret.
- Giver bedre luftseparation.
- Det skal være et mere effektivt system med forbedrede sikkerhedsfunktioner.
- Skal afhjælpe stop fuldstændigt og fjerne nedetid.
Fakta: Materiale- og systemkrav
- Materiale: Emballagefilm til fødevarer
- Transportafstand: 10 – 25 m og 5 bøjninger
- Forholdet mellem strimmeltykkelse og hastighed:
- 10 – 25 mikron ved 60-110 m/min
- 30 – 50 mikron ved 45-60 m/min
- 50 – 90 mikron ved 25-50 m/min
- 90 – 180 mikron ved 12-25 m/min
Løsningen: Et moderne, energieffektivt transportsystem
Kongskilde konstruerede et specialfremstillet pneumatisk system, der optimerer opsamling, transport og udledning fra de 6 ekstrudermaskiner.
- For hver ekstruder installerede Kongskilde 2xØ60 eller 3xØ60mm pick-up-punkter, hver med en stålflexslange på 1,2 meter.
- Begge sugepunkter samles i en fælles kanal, der forbindes til en individuel Venturi ITF 100 pr. maskine.
- Opgraderet til en højtryksblæser, MultiAir FC2080T, udstyret med en frekvensomformer og lydisoleret design.
- Hovedudstyret er blevet placeret på øverste etage af kundens maskiner, og hvert venturisystem er blevet installeret nær rutens sidste sektion, ca. 1-2 meter før den statiske separator.
- KU Static Separators er valgt som det fælles udledningsudstyr.
Fordele og fordele: Årlige besparelser og reduceret vedligeholdelse
I den tidligere løsning blev det kontinuerlige trim nogle gange ikke udledt korrekt i komprimatoren, og som et resultat af dette blev der fremkaldt nogle kvalitetsafslag på grund af papirstop på rullerne.
- Return On Investment = 1,5
- Elimineret nedetid (0 % stop), hvilket sparer 40.000 euro årligt.
- Reduceret energiforbrug med 60 %, sparer 22.000 euro årligt.
- Elimineret trykluft, hvilket sparer 9.000 euro årligt
- Reducerede omkostninger til forebyggende og korrigerende vedligeholdelse med 9.000 – 12.000 euro årligt.
- MultiAir-blæserens mindre fodaftryk giver mulighed for optimeret pladsudnyttelse.
- Forbedret sikkerhed gennem reduktion af støjforurening med 10% på produktionsgulvet.
- Nedbrud, korrigerende vedligeholdelse og stop blev udryddet.
Før Kongskilde løsning:
Før billede #1 
Før billede nr. 2 
Før billede #3 
Før billede #4
Før systemet blev installeret, blev det kontinuerlige trim ikke udledt korrekt i komprimatoren. Det betød, at der opstod nogle kvalitetsafvisninger på grund af papirstop på rullerne.
Efter Kongskilde løsning:
Efter billede #1 
Efter billede nr. 2 
Efter billede nr. 3 
Efter billede nr. 4
Efter systemet var installeret, blev nedetid og unødvendige stop helt udryddet, hvilket resulterede i betydelige årlige besparelser.
Download hele casestudiet:
Udforsk Kongskildes løsninger til plastemballage
Kongskilde leverer komplette systemer til udsugning, makulering, transport og indsamling af fleksibelt emballageaffald – og hjælper producenter med at fjerne filmrester automatisk fra konverteringslinjer, reducere nedetid og støv og holde produktionen kørende effektivt.
Optimer din håndtering af plastemballageaffald
Ønsker du at automatisere fjernelse af skrot, forbedre luftkvaliteten og øge effektiviteten i din plastemballageproduktion? Tøv ikke med at spørge, hvordan vi kan hjælpe.