Skip to main content

Trim Extraction System for Book Production Reduces Downtime and Recovers Warm Air – Poland

Wiodący producent książek w Polsce potrzebował nowoczesnego systemu odciągu odpadów z pięciu linii produkcyjnych. Ich celem było utrzymanie czystego środowiska produkcyjnego, skrócenie przestojów spowodowanych ręczną obsługą odpadów i poprawa efektywności energetycznej poprzez odzyskiwanie ciepłego powietrza.

Wyzwanie: Czysta, ciągła ekstrakcja przycinania w produkcji książek

W szybkiej produkcji książek, ciągłe przycinanie i odpylanie jest niezbędne do utrzymania wydajności i jakości produktu.

Zakład ten obsługiwał pięć linii produkcyjnych generujących stały strumień ścinków papieru z trójstronnych trymerów, wraz z drobnym, „wełnistym” pyłem papierowym z maszyn tnących. Jednak istniejący system odciągowy, zbudowany w oparciu o starzejące się i zużyte wentylatory, nie był już w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym.

W rezultacie:

  • Przycinanie i pył gromadzący się wokół maszyn i w pojemnikach.
  • Operatorzy często przerywali pracę, aby usunąć nagromadzony materiał.
  • Nieplanowane przestoje stawały się coraz częstsze.
  • Obszar produkcji wydawał się nieuporządkowany, zwłaszcza podczas wizyt klientów.
  • System nie był w stanie obsłużyć przyszłej rozbudowy.

Firma potrzebowała niezawodnego systemu odciągu ścinków papieru, który byłby w stanie obsługiwać wszystkie linie, jednocześnie poprawiając czystość, czas pracy i wydajność operacyjną.

Fakty: Materiały, wymagania systemowe i parametry produkcyjne

  • Materiał: Papierowe wykończenie książki
  • Szerokość wykończenia: Do 30 mm
  • Długość listwy wykończeniowej: Do 430 mm
  • Grubość wykończenia: Do 80 mm; papier do
  • 400 g/m²
  • Obsługiwane maszyny: 5 linii, 1 punkt ssący na maszynę
  • Prowadzenie systemu: 60 m wysokości, 3,5 m szerokości,
  • 5 złączy kątowych
  • Prędkość produkcji: do 9000 cięć/godzinę

Rozwiązanie: Scentralizowane przycinanie i odsysanie pyłu

Firma Kongskilde zaprojektowała i zainstalowała scentralizowany system pneumatycznego odciągu okrawków dostosowany do układu zakładu i wymagań produkcyjnych.

Kluczowe komponenty systemu

  • Separator KU 20000 zapewnia wydajną separację trymu przy minimalnej utracie powietrza.
  • Filtr kasetowy DS 28 do wychwytywania pyłu papierowego i drobnych cząstek.
  • Dmuchawa główna MTK 55 wspomagana przez dmuchawę pomocniczą MCD 50 zapewnia stabilny przepływ powietrza.
  • Kompaktowy, montowany na ramie system umożliwiający optymalizację przestrzeni i dostęp dla ciężarówek.

Jak działa system

  • Papier jest pneumatycznie przenoszony ze wszystkich pięciu linii do separatora.
  • Pył jest filtrowany i odprowadzany przez zawór obrotowy do prasy do zamkniętej obsługi.
  • Odpady są automatycznie przekierowywane między pojemnikami, gdy jeden z nich się zapełni.
  • Kanały i przepływ powietrza zostały zaprojektowane z myślą o delikatnym przenoszeniu na odległość 60 metrów, co zmniejsza zużycie i blokady.

To zintegrowane rozwiązanie zapewnia ciągłą, wydajną obsługę materiałów przy minimalnej interwencji operatora

Zalety i korzyści: Czystsza produkcja, dłuższy czas sprawności i niższe koszty ogrzewania

Nowy system odciągu ścinków przyniósł natychmiastowe usprawnienia operacyjne w całym zakładzie.

Czystsze środowisko produkcyjne

Ścinki i pył są wychwytywane bezpośrednio u źródła, utrzymując maszyny i podłogi w czystości, jednocześnie poprawiając ogólne warunki pracy.

Zwiększony czas sprawności

Automatyczna obsługa odpadów i wymiana pojemników eliminują ręczne przerwy i skracają nieplanowane przestoje.

Zwiększona wydajność operacyjna

Scentralizowana zbiórka odpadów upraszcza logistykę i utrzymuje czystość na hali produkcyjnej, zapewniając lepszy przepływ pracy.

Niższe koszty operacyjne

Zmniejszony nakład pracy na ręczne czyszczenie i bardziej wydajna obsługa odpadów obniżają codzienne koszty operacyjne.

Oszczędność energii

Przefiltrowane, ciepłe powietrze jest zwracane do hali produkcyjnej, co pomaga obniżyć koszty ogrzewania w chłodniejszych miesiącach.

Wydajne usuwanie okrawków Separator KU 20000 uwalnia minimalną ilość powietrza wraz z materiałem, utrzymując system w czystości dzięki kontrolowanemu odpowietrzaniu i zoptymalizowanemu przepływowi powietrza.

System automatycznie przekierowuje odpady do drugiego pojemnika, gdy pierwszy jest pełny, zapewniając ciągłą pracę.

Proszę pobrać pełne studium przypadku:

Optymalizacja przetwarzania odpadów z produkcji papieru

Chcą Państwo zautomatyzować usuwanie ścinków i pyłu, poprawić czystość i zwiększyć wydajność procesu produkcji papieru? Proszę nie wahać się zapytać, jak możemy pomóc.