Skip to main content

System odsysania okrawków w produkcji książek minimalizujący przestoje i odzyskiwanie ciepłego powietrza – Polska

Firma potrzebowała rozwiązania do odciągu ścinków, aby zapewnić czystość w obszarze produkcyjnym i zwiększyć wydajność, a jednocześnie ograniczyć do minimum czas przestojów.

Wyzwanie

  • Fabryka w Polsce jest znanym producentem różnego rodzaju książek na rynek krajowy i zagraniczny.
  • Klient posiada pięć linii produkcyjnych. Ścinki są wytwarzane przez maszyny typu trymer trójstronny; „wełniany” pył papierowy jest wytwarzany przez maszynę tnącą
  • Jednak stary system był nieefektywny, przestarzały, oparty na cyklonach i zużytych wentylatorach.
  • Operacja ekstrakcji powodowała przestoje i bałagan w procesie produkcyjnym, a także uniemożliwiała podłączenie innej linii produkcyjnej
  • Ścinki leżały wokół maszyny i w pojemnikach na odpady. Nie wyglądało to dobrze, gdy klient przyjął gości
  • Odpady, które gromadziły się wokół poszczególnych maszyn, miały negatywny wpływ na produktywność
  • Firma potrzebowała rozwiązania do odciągania ścinków, aby zapewnić czystość w obszarze produkcyjnym i zwiększyć produktywność przy zachowaniu minimalnego czasu przestoju.

Rozwiązanie

  • Rozwiązanie Kongskilde obejmuje: orurowanie, wentylator główny (MTK 55), separator statyczny (KU 20000), filtr kartridżowy (DS 28), wentylator dodatkowy (MCD 50) oraz panel sterowania sterujący całym systemem w sposób intuicyjny i automatyczny
  • Duże elementy (filtr i separator z rozdzielaczem) są oparte na ramie, dzięki czemu odciąg okrawków zajmuje stosunkowo mało miejsca, umożliwiając ciężarówkom manewrowanie i odbieranie pojemników na odpady.
  • System może automatycznie przełączać odpady do drugiego pojemnika/prasy, gdy pierwszy zostanie zapełniony
  • Odprowadzanie niepożądanego pyłu odbywa się za pomocą śluzy umieszczonej pod filtrem i podłączonej bezpośrednio do prasy.

Zalety i korzyści

  • Rozwiązanie to charakteryzuje się modułową konstrukcją i wysoką elastycznością dzięki szybkiej regulacji przenośnika pneumatycznego, który spełnia nawet specjalne wymagania, takie jak ochrona przeciwpożarowa i filtr czystego powietrza.
  • System zapewnia szybki i delikatny transport materiału oraz gwarantuje wysoką wydajność bez generowania pyłu w zakładzie produkcyjnym, a także opłacalną utylizację odpadów.
  • Więcej miejsca wokół maszyn zapewnia wyższą wydajność
  • Powrót czystego powietrza do hali zmniejsza koszty ogrzewania w zimie
  • Koszty pracy związane z ręcznym przenoszeniem odpadów w obszarach produkcyjnych nie stanowią już problemu

Facty

  • Materiał: Papier
  • Szerokość wykończenia: Do 30 mm
  • Długość listwy wykończeniowej: Do 430 mm
  • Grubość wykończenia: Do 400 g/m2, maks. 80 mm
  • Liczba maszyn: 5
  • Punkty zasysania: 1 na urządzenie
  • Prędkość: do 9000 cięć/godz.
  • Dane techniczne systemu: Wysokość 60 m, szerokość: 3,5 m, 5 złączy kątowych