Trim Extraction System for Book Production Reduces Downtime and Recovers Warm Air – Poland
Un importante fabricante de libros de Polonia necesitaba un moderno sistema de extracción de recortes para la producción de libros que gestionara los residuos de cinco líneas de producción. Su objetivo era mantener limpio el entorno de producción, reducir el tiempo de inactividad provocado por la manipulación manual de los residuos y mejorar la eficiencia energética mediante la recuperación del aire caliente.
El reto: Limpieza y extracción continua de recortes en la producción de libros
En la producción de libros a alta velocidad, la extracción continua de recortes y polvo es esencial para mantener la eficacia y la calidad del producto.
Esta instalación operaba cinco líneas de producción que generaban un flujo constante de recortes de papel procedentes de cortadoras de tres caras, junto con polvo de papel fino y «lanudo» procedente de las cortadoras. Sin embargo, su sistema de extracción existente, construido en torno a ventiladores envejecidos y desgastados, ya no podía seguir el ritmo de las demandas de producción.
Como resultado:
- Recorte y polvo acumulado alrededor de las máquinas y en los contenedores.
- Los operarios eran interrumpidos con frecuencia para limpiar la acumulación de material.
- Las paradas imprevistas se hicieron cada vez más frecuentes.
- La zona de producción parecía desordenada, especialmente durante las visitas de los clientes.
- El sistema carecía de capacidad para soportar futuras ampliaciones.
La empresa necesitaba un sistema fiable de extracción de recortes de papel capaz de dar soporte a todas las líneas y, al mismo tiempo, mejorar la limpieza, el tiempo de actividad y la eficacia operativa.
Los hechos: Material, requisitos del sistema y parámetros de producción
- Material: Guarnición de libro de papel
- Ancho de la guarnición: Hasta 30 mm
- Longitud del embellecedor: Hasta 430 mm
- Grosor del recorte: Hasta 80 mm; papel de hasta
- 400 g/m
- Máquinas atendidas: 5 líneas, 1 punto de aspiración por máquina
- Trazado del sistema: 60 m de altura, 3,5 m de anchura,
- 5 juntas angulares
- Velocidad de producción: hasta 9.000 cortes/hora
La Solución: Recorte y extracción de polvo centralizados
Kongskilde diseñó e instaló un sistema neumático centralizado de extracción de recortes adaptado a la disposición de las instalaciones y a los requisitos de producción.
Componentes clave del sistema
- Separador KU 20000 para una separación eficaz de los recortes con una pérdida mínima de aire.
- Filtro de cartucho DS 28 para capturar el polvo y los finos del papel.
- Ventilador principal MTK 55 apoyado por un ventilador auxiliar MCD 50 para un caudal de aire estable.
- Sistema compacto montado en bastidor que permite optimizar el espacio y el acceso de camiones.
Cómo funciona el sistema
- El recorte de papel se transporta neumáticamente desde las cinco líneas hasta el separador.
- El polvo se filtra y se descarga a través de una válvula rotativa en una prensa de manipulación cerrada.
- Los residuos se desvían automáticamente entre los contenedores cuando uno se llena.
- Los conductos y el flujo de aire están diseñados para un transporte suave a lo largo de 60 metros, lo que reduce el desgaste y los atascos.
Esta solución integrada garantiza una manipulación continua y eficaz del material con una intervención mínima del operario
Ventajas y beneficios: Producción más limpia, mayor tiempo de actividad y menores costes de calefacción
El nuevo sistema de extracción de recortes aportó mejoras operativas inmediatas en toda la instalación.
Un entorno de producción más limpio
La suciedad y el polvo se capturan directamente en la fuente, manteniendo limpias las máquinas y los suelos a la vez que se mejoran las condiciones generales de trabajo.
Mayor tiempo de actividad
La manipulación automática de residuos y el cambio de contenedores eliminan las interrupciones manuales y reducen los tiempos de inactividad imprevistos.
Mejora de la eficacia operativa
La recogida centralizada de residuos simplifica la logística y mantiene la planta de producción despejada para mejorar el flujo de trabajo.
Menores costes de explotación
La reducción de la mano de obra para la cleaning manual y una manipulación más eficaz de los residuos disminuyen los gastos operativos diarios.
Ahorro de energía
El aire filtrado y caliente se devuelve a la nave de producción, lo que ayuda a reducir los costes de calefacción durante los meses más fríos.
Eliminación eficaz de recortes con el separador KU 20000 libera un mínimo de aire con el material a la vez que mantiene limpio el sistema mediante una ventilación controlada y un flujo de aire optimizado.
El sistema desvía automáticamente los residuos al segundo contenedor cuando el primero está lleno, garantizando un funcionamiento continuo.
Descargue el estudio de caso completo:
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