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El sistema de extracción de recortes para la producción de libros minimiza el tiempo de inactividad y la recuperación del aire caliente – Polonia

La empresa necesitaba una solución para la extracción de recortes con el fin de garantizar la limpieza en la zona de producción y aumentar la productividad, manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo

El desafío

  • Una fábrica situada en Polonia es un conocido productor de diferentes tipos de libros para el mercado nacional e internacional
  • El cliente tiene cinco líneas de producción. Los recortes se generan en máquinas del tipo recortador de tres lados; la máquina de corte genera un polvo de papel «lanoso»
  • Sin embargo, el antiguo sistema era ineficiente, anticuado y se basaba en ciclones y ventiladores desgastados
  • La operación de extracción provocaba paradas y desorden durante el proceso de producción, e impedía la conexión de otra línea de producción
  • Los recortes estaban tirados alrededor de la máquina y en los contenedores de residuos. Esto no se veía bien cuando el cliente recibía visitas
  • Los residuos que se acumulaban alrededor de las máquinas tenían un impacto negativo en la productividad
  • La empresa necesitaba una solución para la extracción de recortes con el fin de garantizar la limpieza en la zona de producción, y aumentar la productividad manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo

La solución

  • La solución de Kongskilde incluye: Tuberías, un ventilador principal (MTK 55), un separador estático (KU 20000), un filtro de cartucho (DS 28), un ventilador adicional (MCD 50) y el panel de control que controla todo el sistema de forma intuitiva y automática.
  • Los elementos de gran tamaño (el filtro y el separador con el divisor) se apoyan en el bastidor, de modo que la extracción de recortes ocupa relativamente poco espacio, lo que permite a los camiones maniobrar y recoger los contenedores de residuos
  • El sistema puede cambiar automáticamente los residuos al segundo contenedor/prensa cuando el primero se llena
  • La descarga del polvo no deseado se realiza mediante el uso de una esclusa situada bajo el filtro y conectada directamente a la prensa

Las ventajas y los beneficios

  • La solución se caracteriza por un diseño modular y una gran flexibilidad con un ajuste rápido del transportador neumático que cumple incluso con requisitos especiales como la protección contra incendios, y un filtro de aire limpio
  • El sistema asegura un transporte rápido y cuidadoso del material y garantiza una alta productividad sin generar polvo en las instalaciones de producción, así como una eliminación de residuos rentable
  • Más espacio alrededor de las máquinas garantiza una mayor productividad
  • El retorno del aire limpio a la nave reduce los costes de calefacción en invierno
  • Los costes de mano de obra asociados a la manipulación manual de los residuos en las zonas de producción dejan de ser un problema

Los resultados

  • Material: Papel
  • Ancho de la guarnición: Hasta 30 mm
  • Longitud del embellecedor: Hasta 430 mm
  • Espesor del recorte: Hasta 400 g/m2, máx. 80 mm
  • Número de máquinas: 5
  • Puntos de aspiración: 1 por máquina
  • Velocidad: hasta 9.000 cortes/hora.
  • Especificaciones del sistema: Altura 60 m, Anchura: 3,5 m, 5 juntas de ángulo