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Le système d’extraction des rognures pour la production de livres minimise les temps d’arrêt et la récupération de l’air chaud – Pologne

L’entreprise avait besoin d’une solution pour l’extraction des rognures afin d’assurer la propreté de la zone de production et d’augmenter la productivité, tout en réduisant au minimum les temps d’arrêt.

Le défi

  • Une usine située en Pologne est un producteur réputé de différents types de livres pour les marchés nationaux et internationaux.
  • Le client dispose de cinq lignes de production. Les rognures sont générées par des machines du type coupeur à trois côtés ; une poussière de papier « laineux » est générée par la machine à couper.
  • Cependant, l’ancien système était inefficace, obsolète et basé sur des cyclones et des ventilateurs usés.
  • L’opération d’extraction entraînait des temps d’arrêt et un désordre dans le processus de production, et empêchait la connexion d’une autre ligne de production.
  • Les rognures traînaient tout autour de la machine et dans les conteneurs à déchets. Cela n’a pas semblé bon lorsque le client a reçu des visiteurs.
  • Les déchets qui s’accumulent autour des machines ont un impact négatif sur la productivité.
  • L’entreprise avait besoin d’une solution pour l’extraction des rognures afin d’assurer la propreté de la zone de production et d’augmenter la productivité tout en réduisant au minimum les temps d’arrêt.

La solution

  • La solution Kongskilde comprend : La tuyauterie, un ventilateur principal (MTK 55), un séparateur statique (KU 20000), un filtre à cartouche (DS 28), un ventilateur supplémentaire (MCD 50) et le panneau de commande qui contrôle tout le système de manière intuitive et automatique.
  • Les éléments de grande taille (le filtre et le séparateur avec le séparateur) sont soutenus par le châssis, de sorte que l’extraction des déchets prend relativement peu de place, ce qui permet aux camions de manœuvrer et de ramasser les conteneurs de déchets.
  • Le système peut automatiquement transférer les déchets vers le deuxième conteneur/presse lorsque le Prénom est plein.
  • L’évacuation des poussières indésirables se fait par l’intermédiaire d’une écluse située sous le filtre et reliée directement à la presse.

Les avantages et les bénéfices

  • La solution se caractérise par une conception modulaire et une grande flexibilité avec un réglage rapide du convoyeur pneumatique qui répond même à des exigences particulières telles que la protection contre le feu et un filtre à air propre.
  • Le système assure un transport rapide et délicat des matériaux et garantit une productivité élevée sans générer de poussière dans l’installation de production, ainsi qu’une élimination rentable des déchets.
  • Plus d’espace autour des machines pour une meilleure productivité
  • Le retour de l’air pur dans le hall réduit les coûts de chauffage en hiver.
  • Les coûts de main-d’œuvre associés à la manipulation manuelle des déchets dans les zones de production ne sont plus un problème.

Les faits

  • Matériau : Papier
  • Largeur de la garniture : Jusqu’à 30 mm
  • Longueur de la garniture : Jusqu’à 430 mm
  • Épaisseur de la garniture : Jusqu’à 400 g/m2, max. 80 mm
  • Nombre de machines : 5
  • Points d’aspiration : 1 par machine
  • Vitesse : jusqu’à 9 000 coupes/heure.
  • Spécifications du système : Hauteur 60 m, Largeur : 3,5 m, 5 articulations d’angle