Trim Extraction System for Book Production Reduces Downtime and Recovers Warm Air – Poland
Un important producteur de livres en Polonge avait besoin d’un système moderne d’extraction des rognures pour la production de livres afin de gérer les déchets de cinq lignes de production. L’objectif était de maintenir un environnement de production propre, de réduire les temps d’arrêt dus à la manipulation manuelle des déchets et d’améliorer l’efficacité énergétique en récupérant l’air chaud.
Le défi : Nettoyage et extraction continue des rognures dans la production de livres
Dans la production de livres à grande vitesse, le rognage et l’extraction de la poussière en continu sont essentiels pour maintenir l’efficacité et la qualité du produit.
Cette installation exploitait cinq lignes de production générant un flux constant de rognures de papier provenant des rogneuses à trois côtés, ainsi que de fines poussières de papier « laineux » provenant des machines de coupe. Cependant, leur système d’extraction existant, construit autour de ventilateurs vieillissants et usés, ne pouvait plus répondre aux exigences de la production.
En conséquence :
- L’herbe et la poussière s’accumulent autour des machines et dans les conteneurs.
- Les opérateurs étaient fréquemment interrompus pour éliminer les accumulations de matériaux.
- Les arrêts imprévus sont devenus de plus en plus fréquents.
- La zone de production semblait mal rangée, en particulier lors des visites des clients.
- Le système n’avait pas la capacité de supporter une expansion future.
L’entreprise avait besoin d’un système fiable d’extraction des rognures de papier capable de prendre en charge toutes les lignes tout en améliorant la propreté, le temps de fonctionnement et l’efficacité opérationnelle.
Les faits : Matériaux, exigences du système et paramètres de production
- Matériau : Garniture de livre en papier
- Largeur de la lisière: Jusqu’à 30 mm
- Longueur de la lisière: Jusqu’à 430 mm
- Épaisseur de coupe : Jusqu’à 80 mm ; papier jusqu’à
- 400 g/m²
- Machines desservies : 5 lignes, 1 point d’aspiration par machine
- Acheminement du système : 60 m de hauteur, 3,5 m de largeur,
- 5 joints d’angle
- Vitesse de production : jusqu’à 9 000 coupes/heure
La solution : Assemblage et dépoussiérage centralisés
Kongskilde a conçu et installé un système centralisé d’extraction pneumatique des garnitures adapté à l’agencement de l’installation et aux exigences de production.
Composants clés du système
- Séparateur KU 20000 pour une séparation efficace des garnitures avec une perte d’air minimale.
- Filtre à cartouche DS 28 pour capturer les poussières de papier et les fines.
- Ventilateur principal MTK 55 soutenu par un ventilateur auxiliaire MCD 50 pour un débit d’air stable.
- Système compact, monté sur châssis, permettant d’optimiser l’espace et l’accès aux camions.
Fonctionnement du système
- Les rognures de papier sont acheminées pneumatiquement depuis les cinq lignes jusqu’au séparateur.
- Les poussières sont filtrées et évacuées par une vanne rotative dans une presse pour être traitées en milieu fermé.
- Les déchets sont automatiquement transférés d’un conteneur à l’autre lorsque l’un d’eux est plein.
- Les conduits et les flux d’air sont conçus pour un transport en douceur sur 60 mètres, ce qui réduit l’usure et les blocages.
Cette solution intégrée garantit une manutention continue et efficace des matériaux avec une intervention minimale de l’opérateur.
Avantages et bénéfices : Une production plus propre, un temps de fonctionnement plus élevé et des coûts de chauffage plus faibles
Le nouveau système d’extraction des garnitures a apporté des améliorations opérationnelles immédiates dans l’ensemble de l’établissement.
Environnement de production plus propre
Les résidus et la poussière sont capturés directement à la source, ce qui permet de maintenir les machines et les sols propres tout en améliorant les conditions de travail générales.
Augmentation du temps de fonctionnement
Le traitement automatique des déchets et le changement de conteneur éliminent les interruptions manuelles et réduisent les temps d’arrêt non planifiés.
Amélioration de l’efficacité opérationnelle
La collecte centralisée des déchets simplifie la logistique et permet de dégager l’espace de production pour améliorer le flux de travail.
Réduction des coûts d’exploitation
La réduction de la main-d’œuvre pour le nettoyage manuel et le traitement plus efficace des déchets diminuent les dépenses opérationnelles quotidiennes.
Économies d’énergie
L’air chaud filtré est renvoyé dans le hall de production, ce qui permet de réduire les coûts de chauffage pendant les mois les plus froids.
Élimination efficace des rognures avec le séparateur KU 20000 libère un minimum d’air avec le matériau tout en maintenant le système propre grâce à une ventilation contrôlée et un flux d’air optimisé.
Le système détourne automatiquement les déchets vers le second conteneur lorsque le premier est plein, assurant ainsi un fonctionnement continu.
Téléchargez l’étude de cas complète :
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