Wyzwanie: Wymiana noża bez zakłócania pracy istniejącej linii transportowej
Modernizacja pojedynczego elementu w starzejącym się systemie transportu pneumatycznego wiąże się z realnym ryzykiem, gdy nie są znane parametry techniczne otaczającej go dmuchawy i orurowania, ponieważ każda niezgodność może spowodować wzrost ciśnienia wstecznego, zmniejszenie wydajności lub wymusić kosztowną modernizację całego systemu. Klient potrzebował niezawodnego zamiennika noża, który można by bezpośrednio zamontować w starszej linii transportu pneumatycznego.
Ze względu na nieznane parametry techniczne dmuchawy oraz stałe średnice rur nowe urządzenie musiało działać bez zwiększania ciśnienia wstecznego ani zmniejszania wydajności. Potrzebne było skalowalne rozwiązanie, które zapewniłoby ciągłość pracy i pozwoliło uniknąć kosztownych zmian w systemie.
Najważniejsze kwestie:
- Istniejące średnice dmuchawy i rur były stałe i nie można ich było zmienić
- Nie istniały żadne dane techniczne dotyczące wydajności przepływu powietrza
- Nowa wycinarka musiała utrzymać dotychczasową wydajność przetwórczą lub ją zwiększyć
- Modernizacja musiała zostać przeprowadzona bez wstrzymywania produkcji
Fakty: Specyfikacje materiałów i wymagania systemowe
Specyfikacje materiałowe:
- Odpady pokryte powłoką metodą wytłaczania
- Odcięte fragmenty i resztki z kombinezonów jednorazowych
- Lekka tkanina nietkana
Ograniczenia systemowe:
- Średnice dmuchawy i rur ustalono zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami
- Nie są dostępne żadne udokumentowane dane dotyczące przepływu powietrza ani ciśnienia wstecznego dla zainstalowanego systemu
- Potrzebna jest nowa maszyna tnąca, która zapewni wydajność przetwarzania co najmniej równą dotychczasowej lub wyższą
Rozwiązanie: Testowanie i dostosowanie odpowiedniego rozmiaru noża
Ponieważ nie dysponowano danymi dotyczącymi zainstalowanego dmuchawy ani instalacji rurowej, firma Kongskilde przeprowadziła kontrolowane testy w swoim Centrum Technologicznym w celu określenia odpowiedniego rozmiaru noża do danego zastosowania. Testy potwierdziły, że choć urządzenie MultiCutter MC 3000 mogło przetwarzać dany materiał, to osiągnięcie najniższego możliwego przeciwciśnienia wymagało zastosowania większego modelu MultiCutter MC 5000. Urządzenie MC 5000 zostało zamontowane bezpośrednio w istniejącej linii, w połączeniu z dotychczasową dmuchawą i orurowaniem klienta.
- Urządzenie MultiCutter MC 5000 zostało wbudowane w istniejącą linię transportową. Rozmiar urządzenia został dostosowany do wydajności istniejącej dmuchawy bez konieczności wprowadzania zmian. Urządzenie zostało zintegrowane bezpośrednio z istniejącym systemem rurociągów klienta.
- Wydajność została potwierdzona w wyniku testów przeprowadzonych w Centrum Technologicznym Kongskilde przed montażem.
W jaki sposób przeprowadzono weryfikację modernizacji:
- Firma Kongskilde dokonała przeglądu istniejącej linii transportowej, w przypadku której nie były dostępne żadne dane techniczne dotyczące dmuchawy ani rurociągów
- Próbki materiału poddano przetwarzaniu za pomocą noży testowych w Centrum Technologicznym Kongskilde w celu pomiaru ciśnienia wstecznego i wydajności
- Najpierw przetestowano urządzenie MultiCutter MC 3000 i stwierdzono, że nadaje się ono do obróbki tego materiału
- Następnie przetestowano urządzenie MultiCutter MC 5000 i stwierdzono, że osiąga ono najniższe ciśnienie wsteczne
- Urządzenie MC 5000 zostało zainstalowane w istniejącej linii i połączone z dotychczasową dmuchawą oraz orurowaniem
Takie podejście oparte na priorytecie testów pozwoliło klientowi na bezobawową aktualizację pojedynczego komponentu, bez konieczności zgadywania co do kompatybilności ani narażania się na ryzyko nieplanowanych przestojów.
Zalety i korzyści: skalowalna modernizacja o niskim poziomie ryzyka
Zwiększona skalowalność systemu
Nożnica do modernizacji została specjalnie dobrana pod kątem optymalnego ciśnienia wstecznego, zapewniając klientowi rezerwę wydajności na przyszłe potrzeby.
Niższe koszty modernizacji
Zachowanie dotychczasowego dmuchawy i orurowania pozwoliło uniknąć kosztów związanych z całkowitą wymianą systemu.
Szybsza integracja systemów
Modułowa konstrukcja noża umożliwiła włączenie nowego urządzenia do istniejącej linii produkcyjnej bez konieczności wydłużania czasu montażu.
Zweryfikowana wydajność przed instalacją
Testy przeprowadzone w Centrum Technologicznym Kongskilde pozwoliły potwierdzić prawidłowy rozmiar noża przed montażem urządzenia, co zmniejszyło ryzyko nieplanowanych przestojów.
Wbudowana elastyczność z myślą o przyszłych modernizacjach
Modułowa konstrukcja elementów przenośnikowych firmy Kongskilde pozwala na późniejsze wymianie lub modernizacji poszczególnych elementów bez konieczności przeprojektowywania całego systemu.
Konieczna była wymiana przestarzałego noża bez wprowadzania zmian w istniejącej instalacji transportu pneumatycznego.
Urządzenie Kongskilde MultiCutter MC 5000 został płynnie włączony do istniejącej linii transportowej.
Testy i walidacja przeprowadzone w Centrum Technologicznym Kongskilde w Sorø w Danii zapewniły optymalne rozwiązanie w zakresie noży do istniejącego systemu transportowego.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Zapoznaj się z rozwiązaniami firmy Kongskilde w zakresie transportu ścinków i odpadów
Firma Kongskilde oferuje nożyce, dmuchawy oraz elementy przenośnikowe zaprojektowane z myślą o integracji zarówno z nowymi, jak i istniejącymi systemami pneumatycznymi, pomagając producentom w modernizacji poszczególnych elementów bez ponoszenia kosztów związanych z całkowitą wymianą systemu i bez przestojów w pracy.
Zoptymalizuj Państwa obecny system transportowy
Chcieliby Państwo zmodernizować pojedynczy element linii transportowej bez konieczności przeprowadzania całkowitej przebudowy systemu? Prosimy nie wahać się i zapytać, w jaki sposób możemy Państwu pomóc.