Udfordringen: Udskiftning af en skærer uden at forstyrre en eksisterende transportlinje
Eftermontering af en enkelt komponent i et aldrende pneumatisk transportsystem udgør en reel risiko, når specifikationerne for den tilstødende blæser og rørføringen er ukendte, da enhver uoverensstemmelse kan øge modtrykket, reducere kapaciteten eller tvinge til en kostbar opgradering af hele systemet. Kunden havde brug for en pålidelig erstatning for skærenheden, der kunne monteres direkte i en ældre pneumatisk transportledning.
Da blæserens specifikationer var ukendte og rørdiametrene faste, skulle det nye anlæg kunne fungere uden at øge modtrykket eller reducere kapaciteten. Der var behov for en skalerbar løsning, der kunne sikre driftssikkerheden og undgå kostbare systemændringer.
Vigtige emner:
- De eksisterende blæser- og rørdiametre var faste og kunne ikke ændres
- Der forelå ingen specifikationsdata vedrørende luftstrømsydelsen
- Den nye skæremaskine skulle opretholde eller øge den tidligere produktionskapacitet
- Ombygningen skulle gennemføres uden at standse produktionen
Fakta: Materialespecifikationer og systemkrav
Materialespecifikationer:
- Ekstruderingsbelagt affald
- Afskæringer og reststykker fra engangsoveralls
- Let, ikke-vævet stof
Systembegrænsninger:
- Diameterne på blæseren og rørene er fastsat i henhold til de gældende specifikationer
- Der foreligger ingen dokumenterede data om luftstrøm eller modtryk for det installerede system
- Der er behov for en ny skæremaskine, der kan matche eller overstige den tidligere produktionskapacitet
Løsningen: Test og eftermontering af den rigtige skærestørrelse
Da der ikke forelå data for den installerede blæser eller rørføringen, gennemførte Kongskilde kontrollerede tests i sit teknologicenter for at fastlægge den korrekte skærestørrelse til opgaven. Testene bekræftede, at selvom MultiCutter MC 3000 kunne bearbejde materialet, krævede opnåelsen af det lavest mulige modtryk den større MultiCutter MC 5000. MC 5000 blev eftermonteret direkte i den eksisterende linje sammen med kundens nuværende blæser og rørsystem.
- MultiCutter MC 5000 er eftermonteret i den eksisterende transportlinje. Skærenheden er dimensioneret, så den passer til den eksisterende blæserkapacitet uden ændringer. Den er integreret direkte i kundens eksisterende rørsystem.
- Ydeevnen er valideret gennem test på Kongskilde Technology Centre inden installationen.
Sådan blev eftermonteringen valideret:
- Kongskilde gennemgik den eksisterende transportlinje, hvor der ikke forelå specifikationsdata for blæser eller rør
- Prøvematerialet blev kørt gennem testskærere på Kongskilde Technology Centre for at måle modtryk og gennemstrømning
- MultiCutter MC 3000 blev testet først og viste sig at være i stand til at bearbejde materialet
- Dernæst blev MultiCutter MC 5000 testet, og den blev identificeret som den enhed, der opnåede det laveste modtryk
- MC 5000 blev installeret i det eksisterende rørsystem og koblet sammen med den nuværende blæser og rørføringen
Denne »test først«-tilgang gjorde det muligt for kunden at opgradere en enkelt komponent med tillid, uden at skulle gætte på kompatibiliteten eller risikere uplanlagte driftsstop.
Fordele og gevinster: En skalerbar eftermontering med lav risiko
Forbedret systemskalérbarhed
Eftermonteringsskæreren blev dimensioneret specifikt med henblik på at opnå et optimalt modtryk, hvilket giver kunden et sikkerhedsmargen i forhold til fremtidige kapacitetsbehov.
Lavere opgraderingsomkostninger
Ved at beholde den eksisterende blæser og rørføringen undgik man udgifterne til en fuldstændig udskiftning af systemet.
Hurtigere systemintegration
Takket være et modulopbygget skæreanlæg kunne den nye enhed integreres i den eksisterende produktionslinje uden, at installationstiden blev forlænget.
Bekræftet ydeevne før installation
Testene på Kongskilde Technology Centre bekræftede, at skærstørrelsen var korrekt, inden enheden blev installeret, hvilket mindskede risikoen for uplanlagte driftsstop.
Indbygget fleksibilitet med henblik på fremtidige opgraderinger
Takket være Kongskildes transportkomponenters modulopbygning kan yderligere elementer udskiftes eller opgraderes på et senere tidspunkt uden, at hele systemet skal omprojekteres.
En forældet skæremaskine skulle udskiftes uden at ændre det eksisterende pneumatiske transportsystem.
Kongskilde MultiCutter MC 5000 blev problemfrit eftermonteret i den eksisterende transportlinje.
Test og validering ved Kongskilde Technology Centre i Sorø, Danmark, sikrede den optimale skæreløsning til det eksisterende transportsystem.
Download hele casestudiet:
Se Kongskildes løsninger til håndtering af afskæringer og reststykker
Kongskilde leverer skæremaskiner, blæsere og transportkomponenter, der er udviklet til at kunne integreres i både nye og eksisterende pneumatiske systemer, hvilket gør det muligt for producenter at opgradere enkelte komponenter uden de omkostninger eller driftsstop, der er forbundet med en fuldstændig udskiftning af systemet.
Optimer dit eksisterende transportsystem
Ønsker du at opgradere en enkelt komponent i dit transportbåndssystem uden at skulle foretage en fuldstændig renovering af systemet? Tøv ikke med at spørge, hvordan vi kan hjælpe.