El reto: sustituir una cortadora sin interrumpir el funcionamiento de una línea de transporte ya existente
La sustitución de un único componente en un sistema de transporte neumático obsoleto conlleva un riesgo real cuando se desconocen las especificaciones del ventilador y de las tuberías circundantes, ya que cualquier incompatibilidad puede aumentar la contrapresión, reducir la capacidad o obligar a realizar una costosa actualización de todo el sistema. El cliente necesitaba un recambio fiable para la cuchilla que pudiera encajar directamente en una línea de transporte neumático antigua.
Dado que se desconocían las especificaciones del ventilador y los diámetros de las tuberías eran fijos, la nueva unidad debía funcionar sin aumentar la contrapresión ni reducir la capacidad. Se requería una solución escalable que garantizara el tiempo de actividad y evitara costosos cambios en el sistema.
Cuestiones clave:
- Los diámetros de los ventiladores y las tuberías existentes eran fijos y no podían modificarse
- No se disponía de datos técnicos sobre el rendimiento del flujo de aire
- La nueva cortadora debía mantener o aumentar la capacidad de procesamiento anterior
- La modernización debía llevarse a cabo sin interrumpir la producción
Datos: Especificaciones de los materiales y requisitos del sistema
Especificaciones de los materiales:
- Residuos recubiertos por extrusión
- Recortes y restos de monos desechables
- Tejido no tejido ligero
Restricciones del sistema:
- Los diámetros del ventilador y de los conductos se mantienen según las especificaciones actuales
- No se dispone de datos documentados sobre el caudal de aire ni la contrapresión del sistema instalado
- Se necesita una nueva cortadora que iguale o supere la capacidad de procesamiento anterior
La solución: realizar pruebas y adaptar el tamaño adecuado de la cuchilla
Dado que no se disponía de datos sobre el ventilador ni las tuberías instaladas, Kongskilde llevó a cabo pruebas controladas en su Centro Tecnológico para determinar el tamaño adecuado de la cuchilla para dicha aplicación. Las pruebas confirmaron que, si bien la MultiCutter MC 3000 podía procesar el material, para lograr la contrapresión más baja posible se requería la MultiCutter MC 5000, de mayor tamaño. La MC 5000 se instaló directamente en la línea existente, junto con el ventilador y las tuberías actuales del cliente.
- El MultiCutter MC 5000 se ha adaptado a la línea de transporte existente. La capacidad de la trituradora se ha ajustado a la del ventilador existente sin necesidad de modificaciones. Se ha integrado directamente en las tuberías existentes del cliente.
- Rendimiento validado mediante pruebas realizadas en el Centro Tecnológico de Kongskilde antes de la instalación.
Cómo se validó la adaptación:
- Kongskilde revisó la línea de transporte existente, de la que no se disponía de datos sobre las especificaciones del ventilador ni de las tuberías
- El material de muestra se procesó mediante cortadoras de prueba en el Centro Tecnológico de Kongskilde para medir la contrapresión y el rendimiento.
- En primer lugar se sometió a prueba la MultiCutter MC 3000 y se comprobó que era capaz de procesar el material
- A continuación se sometió a prueba el MultiCutter MC 5000, y se determinó que era el equipo que presentaba la contrapresión más baja
- El MC 5000 se instaló en la línea existente y se acopló al ventilador y a las tuberías actuales
Este enfoque, que da prioridad a las pruebas, permitió al cliente actualizar un único componente con total confianza, sin tener que hacer conjeturas sobre la compatibilidad ni correr el riesgo de sufrir paradas imprevistas.
Ventajas y beneficios: una adaptación escalable y de bajo riesgo
Mayor escalabilidad del sistema
La cortadora adaptada se dimensionó específicamente para lograr una contrapresión óptima, lo que proporciona al cliente un margen de maniobra para futuras necesidades de rendimiento.
Menores costes de actualización
Al conservar el ventilador y las tuberías existentes, se evitó el coste que habría supuesto la sustitución completa del sistema.
Integración más rápida de los sistemas
El diseño modular de la cortadora permitió que la nueva unidad se integrara en la línea existente sin que ello supusiera un aumento del tiempo de instalación.
Rendimiento comprobado antes de la instalación
Las pruebas realizadas en el Centro Tecnológico de Kongskilde permitieron confirmar que el tamaño de la cuchilla era el adecuado antes de instalar la unidad, lo que redujo el riesgo de paradas imprevistas.
Flexibilidad integrada para futuras actualizaciones
La modularidad de los componentes de transporte de Kongskilde permite sustituir o actualizar elementos adicionales posteriormente sin necesidad de rediseñar todo el sistema.
Era necesario sustituir una cortadora obsoleta sin modificar la instalación de transporte neumático existente.
La Kongskilde MultiCutter MC 5000 se integró a la perfección en la línea de transporte existente.
Las pruebas y la validación realizadas en el Centro Tecnológico de Kongskilde, en Sorø (Dinamarca), garantizaron la solución óptima de corte para el sistema de transporte existente.
Descargue el estudio de caso completo:
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Kongskilde ofrece cortadores, ventiladores y componentes de transporte diseñados para integrarse tanto en sistemas neumáticos nuevos como en los ya existentes, lo que permite a los fabricantes actualizar componentes concretos sin el coste ni el tiempo de inactividad que supone la sustitución completa del sistema.
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