Poprawa obsługi odpadów przyciętowych oraz zwiększenie wydajności recyklingu na rzecz globalnego producenta etykiet i opakowań

Wyzwanie: Ograniczenie ilości odpadów powstających podczas przycinania folii oraz poprawa warunków produkcji

Firma CCL Label Dornbirn, światowy lider w dziedzinie rozwiązań w zakresie etykiet i opakowań, stanęła przed poważnym wyzwaniem związanym z zarządzaniem odpadami z przycinania folii powstającymi na maszynach do cięcia wzdłużnego. Dysponując ośmioma maszynami wytwarzającymi znaczne ilości odpadów z przycinania, firma potrzebowała wydajnego i zrównoważonego rozwiązania w zakresie postępowania z tymi odpadami, które umożliwiłoby segregację materiałów do recyklingu przy jednoczesnym utrzymaniu czystości środowiska produkcyjnego.

Dotychczasowy system w starym zakładzie służył firmie przez wiele lat, jednak w związku z ewoluującymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wydajności konieczne było wdrożenie zaawansowanego rozwiązania, które usprawniłoby obsługę odpadów po cięciu, ograniczyło ilość odpadów oraz poprawiło jakość powietrza w obszarze produkcyjnym. Nowy system musiał integrować procesy cięcia, transportu pneumatycznego, odpylania oraz obsługi odpadów po cięciu, aby zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko.

Fakty: Specyfikacje materiału foliowego oraz wymagania dotyczące obróbki krawędzi

Specyfikacje materiałów:

• Przetwarzany materiał: Elastyczna folia opakowaniowa o grubości w zakresie 25–90 µm.
• Prędkości cięcia: do 700 m/min.

Wymagania systemowe:

• Wymagane funkcje: cięcie, transport pneumatyczny, odpylanie oraz obsługa odciętych fragmentów folii.
• Główne wyzwania: segregacja surowców w celu recyklingu, ograniczenie ilości odpadów oraz poprawa jakości powietrza.

Rozwiązanie: Usprawnienie procesu usuwania i recyklingu resztek folii

W pełni zintegrowany system transportu pneumatycznego i obsługi odpadów foliowych został dostosowany do wymagań produkcyjnych firmy CCL Label Dornbirn. Rozwiązanie to łączy w sobie funkcje cięcia, separacji materiału, filtracji powietrza oraz zautomatyzowanego transportu odpadów, zapewniając wydajną obsługę odpadów na ośmiu maszynach do cięcia wzdłużnego.

System składa się z następujących głównych elementów wyposażenia:

• Nożyce MCB-160 przetwarzają odcięte fragmenty folii w celu zapewnienia wydajnego transportu pneumatycznego.
• Separatory KU10000 oddzielają transportowane odpady od powietrza transportowego, umożliwiając kontrolowane gromadzenie materiału.
• Systemy filtrujące oraz dmuchawa usuwają pył z powietrza transportowego, a następnie odprowadzają przefiltrowane powietrze z powrotem do obszaru produkcyjnego.

System transportuje odpady foliowe z ośmiu maszyn do cięcia wzdłużnego za pośrednictwem pneumatycznego systemu transportowego do kompaktora pojemnikowego.

Kluczowe cechy

• Segregacja materiałów: Operatorzy mogą kierować ścinki folii do dwóch odrębnych strumieni recyklingu, co sprzyja skuteczniejszemu odzyskiwaniu odpadów produkcyjnych.
• Zarządzanie przepływem powietrza: Powietrze przepływa przez dmuchawę do separator KU10000 i system filtracji system. Pył jest usuwany, a następnie przefiltrowane powietrze jest zawracane do obszaru produkcyjnego, co przyczynia się do utrzymania czystszego środowiska pracy.
• Optymalizacja zużycia energii: Klapy elektropneumatyczne oraz przetwornice częstotliwości regulują prędkość dmuchawy w zależności od zapotrzebowania w czasie rzeczywistym, ograniczając niepotrzebne zużycie energii podczas produkcji.

Zalety i korzyści: usprawniony proces recyklingu, czystsze środowisko produkcyjne oraz efektywność energetyczna

Od momentu zainstalowania pneumatycznego systemu obsługi odciętych pasków folii firma CCL Label Dornbirn odnotowała poprawę w zakresie gospodarki odpadami, efektywności recyklingu oraz warunków produkcji.

Ulepszony system recyklingu

Skuteczna segregacja materiałów umożliwia kierowanie odpadów z przycinania folii do dwóch strumieni recyklingu, co sprzyja odzyskiwaniu surowców i ogranicza ilość odpadów mieszanych.

Czystsza produkcja

Zintegrowany system filtracji usuwa pył z powietrza transportowego przed jego ponownym wprowadzeniem do obszaru produkcyjnego, przyczyniając się do utrzymania czystszego środowiska pracy.

Efektywność energetyczna

Przetwornice częstotliwości oraz klapy elektropneumatyczne dostosowują prędkość wentylatorów do potrzeb produkcyjnych, przyczyniając się do zmniejszenia zużycia energii.

Mniejsze wymagania konserwacyjne

Zaawansowana filtracja pomaga zminimalizować zużycie sprzętu i ograniczyć konieczność przeprowadzania konserwacji, przyczyniając się do niezawodnego działania i skrócenia przestojów.

Zrównoważone gospodarowanie odpadami

Zautomatyzowane usuwanie odciętych kawałków folii oraz segregacja materiałów przyczyniają się do bardziej efektywnego gospodarowania odpadami oraz realizacji celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.