MultiCutter MCB
Inline-Schneidwerk zur geräuscharmen Verarbeitung von kontinuierlichen und endlosen Abfällen.
Mehr erfahren
Die Herausforderung: Reduzierung des Folienverschnitts und Verbesserung der Produktionsbedingungen
CCL Label Dornbirn, ein weltweit führender Anbieter von Etiketten- und Verpackungslösungen, stand vor einer entscheidenden Herausforderung bei der Entsorgung von Folienabschnittabfällen aus seinen Schneidemaschinen. Da acht Maschinen erhebliche Mengen an Abschnitten produzierten, benötigte das Unternehmen eine effiziente und nachhaltige Lösung für den Umgang mit Folienabschnitten, die eine Materialtrennung für das Recycling ermöglicht und gleichzeitig eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet.
Das bestehende System im alten Werk hatte dem Unternehmen viele Jahre lang gute Dienste geleistet, doch angesichts sich weiterentwickelnder Nachhaltigkeitsziele und Effizienzansprüche war eine fortschrittliche Lösung erforderlich, um die Handhabung von Verschnitt zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Luftqualität im Produktionsbereich zu verbessern. Das neue System musste die Bereiche Schneiden, pneumatische Förderung, Entstaubung und Verschnitt-Handhabung integrieren, um die betriebliche Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu verringern.
Die Fakten: Spezifikationen für Folienmaterialien und Anforderungen an die Weiterverarbeitung
Materialspezifikationen:
- Verarbeitetes Material: Flexible Verpackungsfolie mit einer Dicke zwischen 25 und 90 µm.
- Schnittgeschwindigkeiten: Bis zu 700 m/min.
Systemanforderungen:
- Erforderliche Funktionen: Schneiden, pneumatischer Transport, Entstaubung und Handhabung von Folienabschnitten.
- Zentrale Herausforderungen: Materialtrennung zum Zwecke des Recyclings, Abfallvermeidung und Verbesserung der Luftqualität.
Die Lösung: Optimierung der Entnahme und des Recyclings von Folienabschnitten
Das vollständig integrierte System für die pneumatische Förderung und die Handhabung von Folienabschnitten ist speziell auf die Produktionsanforderungen von CCL Label Dornbirn zugeschnitten. Die Lösung vereint Schneiden, Materialtrennung, Luftfilterung und automatisierten Transport der Folienabschnitte, um eine effiziente Abfallentsorgung über acht Schneidemaschinen hinweg zu gewährleisten.
Das System besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- MCB-160-Schneidemaschinen verarbeiten Folienabschnitte für eine effiziente pneumatische Förderung.
- KU10000-Abscheider trennen die beförderten Schnittabfälle von der Transportluft und ermöglichen so eine kontrollierte Materialerfassung.
- Filtersysteme sowie ein Gebläse entfernen Staub aus der Förderluft, bevor die gefilterte Luft wieder in den Produktionsbereich zurückgeführt wird.
Das System befördert Folienabschnitte von den acht Längsschneidemaschinen über ein pneumatisches Fördersystem in einen Containerverdichter.
Wesentliche Merkmale
- Materialtrennung: Das Bedienpersonal kann Folienabschnitte in zwei separate Recyclingströme leiten und so eine effektivere Verwertung von Produktionsabfällen ermöglichen.
- Luftmanagement: Die Späne werden über ein Gebläse in den KU10000-Abscheider und Filteranlage System. Der Staub wird entfernt, bevor die gefilterte Luft in den Produktionsbereich zurückgeführt wird, was zur Aufrechterhaltung einer saubereren Arbeitsumgebung beiträgt.
- Energieoptimierung: Elektropneumatische Klappen und Frequenzumrichter passen die Drehzahl der Gebläse entsprechend dem Echtzeitbedarf an und reduzieren so unnötigen Energieverbrauch während der Produktion.
Vorteile und Nutzen: Verbessertes Recycling, sauberere Produktionsbedingungen und Energieeffizienz
Seit der Installation des pneumatischen Systems zur Handhabung von Folienabschnitten konnte CCL Label Dornbirn Verbesserungen in den Bereichen Abfallmanagement, Recyclingeffizienz und Produktionsbedingungen erzielen.
Verbessertes Recycling
Durch eine effektive Materialtrennung können Folienabschnittabfälle in zwei Recyclingströme geleitet werden, was die Materialrückgewinnung fördert und das Aufkommen an gemischten Abfällen verringert.
Sauberere Produktion
Das integrierte Filtersystem entfernt Staub aus der Förderluft, bevor diese in den Produktionsbereich zurückgeführt wird, und trägt so dazu bei, eine sauberere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Energieeffizienz
Frequenzumrichter und elektropneumatische Klappen passen die Lüfterdrehzahl an den Produktionsbedarf an und tragen so zur Senkung des Energieverbrauchs bei.
Geringerer Wartungsaufwand
Eine fortschrittliche Filtertechnik trägt dazu bei, den Verschleiß der Anlagen und den Wartungsaufwand zu minimieren, was einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet und Ausfallzeiten reduziert.
Nachhaltige Abfallbewirtschaftung
Die automatisierte Entnahme von Folienabschnitten und die Materialtrennung tragen zu einer effizienteren Abfallentsorgung sowie zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens bei.
Folie-Beschnitt-Handhabungssystem mit pneumatischen Förderrohren in der Etikettenproduktion.
KU10000-Separatoren trennen Folienabschnittabfälle von der Förderluft, um eine kontrollierte Materialabgabe und eine effiziente Abfallsammlung zu gewährleisten.
Pneumatische Förderrohrleitungen in der Deckenmontage die an acht Schneidemaschinen angeschlossen ist, wobei integrierte MCB-160-Schneidegeräte Folienabschnitte verarbeiten, um einen effizienten Transport durch das System zu gewährleisten.
Laden Sie die vollständige Fallstudie herunter:
Entdecken Sie die Lösungen von Kongskilde für die Handhabung und das Recycling von Schnittgut
Kongskilde bietet Komplettsysteme für die pneumatische Förderung und die Handhabung von Schnittresten an und unterstützt Hersteller dabei, erhebliche betriebliche und ökologische Verbesserungen zu erzielen.
Verbessern Sie die Qualität Ihres Kunststoff-Mahlguts und die Staubkontrolle
Sind Sie bereit, den Einsatz von Recyclingmaterial zu erhöhen, Staub zu vermeiden und Ihre Spritzgießleistung zu verbessern? Zögern Sie nicht zu fragen, wie wir Ihnen helfen können.