Zentrale Herausforderungen in der medizinischen und pharmazeutischen Fertigung
Die Herstellung von Verpackungen für Medizinprodukte und Arzneimittel erfordert einen gleichmäßigen Materialfluss, wobei unnötiger Kontakt des Bedienpersonals mit den Komponenten vermieden und die kontrollierten Produktionsbereiche frei gehalten werden müssen. Hersteller müssen unter Umständen kleine Fertigteile direkt von den Formpressen zur Montage befördern, Kunststoffgranulat und -pellets den Produktionsanlagen zuführen oder Folienabschnitte und Ausschussmaterial aus den Verarbeitungslinien im Reinraum entfernen.
- Reduzierung des manuellen Kontakts mit fertigen Bauteilen: Kleine medizinische Bauteile müssen unter Umständen mit möglichst geringem Bedienereingriff direkt von der Produktion zur Montage, Lagerung oder Verpackung transportiert werden.
- Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Produktionsflusses: Manuelle Behälter, Transportwagen, Gabelstapler und mechanische Förderbänder können zusätzliche Handhabungsschritte zwischen den Produktionsprozessen verursachen.
- Handhabung empfindlicher oder leichter Komponenten: Schläuche, Kappen, Verschlüsse, Spritzenkomponenten und andere Formteile können hinsichtlich Größe, Form, Gewicht und Stoßempfindlichkeit erheblich variieren.
- Bereitstellung von Kunststoffrohstoffen: Kunststoffgranulat und -pellets müssen unter Umständen von externen Silos oder Schüttgut-Annahmestellen zu internen Lager- und Produktionsanlagen befördert werden.
- Entsorgung von Produktionsabfällen im Reinraum: Kontinuierlich anfallende Folienabschnitte, Reststücke, Grate und Ausschussmaterial müssen entfernt werden, ohne dass sich Abfälle im Bereich der Produktionslinie ansammeln können.
- Einhaltung der Material- und Reinigungsanforderungen: Für ausgewählte Förderkomponenten mag Edelstahl bevorzugt werden, doch müssen die Materialien der Anlagen anhand der Anforderungen der jeweiligen Anwendung bewertet werden.
Unsere Lösungen für medizinische Komponenten
Die medizinische und pharmazeutische Produktion erfordert einen kontrollierten Materialfluss rund um eng angeordnete Anlagen. Die pneumatischen Systeme von Kongskilde reduzieren manuelle Transportvorgänge, indem sie Kunststoffkomponenten zur Montage oder Verpackung befördern, Pellets und Granulate an Formmaschinen liefern sowie Folienabschnitte und Ausschuss aus der Produktion entfernen.
Geschlossene Rohrleitungen können um vorhandene Maschinen herum oder über Kopf verlegt werden, um Platz zu sparen. Die Systeme werden entsprechend dem Material, der erforderlichen Kapazität, der Förderstrecke und der Produktionsumgebung konfiguriert.
- Förderung von Fertigprodukten: Automatischer Transport kleiner Kunststoffkomponenten, darunter Kappen, Verschlüsse und geformte Geräteteile, von der Produktion zur Montage, Lagerung, Prüfung oder Verpackung. Der kontrollierte Chargentransport reduziert den manuellen Transport von Kartons und die direkte Handhabung der Komponenten.
- Förderung von Kunststoffschüttgut: Transportieren Sie Kunststoffpellets und -granulate aus externen Silos oder Anlieferungsstellen für Schüttgut zu internen Lagern, Tagesbehältern, Formmaschinen oder verschiedenen Produktionsstandorten.
- Entnahme von Schnittabfällen bei medizinischen Folien: Entfernen Sie kontinuierlich leichte Randabschnitte von medizinischen Folien und pharmazeutischen Verpackungen während des Schneidens, Aufwickelns, Laminierens und der Weiterverarbeitung.
- Entfernung von Produktionsabfällen und Ausschuss: Sammeln Sie Folienabschnitte, Grate, Läufer, Ausschussteile und sonstigen Produktionsabfall direkt an der Quelle und befördern Sie diesen zu zentralen Sammel-, Recycling- oder Entsorgungsbereichen.
Ausgewählte Fallstudie
Handhabung von Zuschnitten in einem Reinraum zur Herstellung flexibler Verpackungen
SABIC Snij-Unie verarbeitet maßgeschneiderte Polycarbonatfolien und -platten in einem luftgeregelten Reinraum und benötigte ein System zur Handhabung von Verschnitt, das die Reinraumbedingungen gewährleistet, ohne die Absaugleistung zu beeinträchtigen.
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- Unverbindliches Gespräch
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- Unterstützung bei Neuinstallationen und System-Upgrades
- Hilfe bei der Identifizierung von Engpässen und der Verbesserung des Materialflusses
- Kompakte Systemdesigns für platzbeschränkte Einrichtungen
Häufig gestellte Fragen
Pharma und Medizin | Komponentenförderung und Materialhandhabung
Inwiefern verbessern pneumatische Systeme den Materialtransport in der Pharma- und Medizinbranche?
Pneumatische Systeme automatisieren den Transport kleiner Kunststoffkomponenten von der Produktion zur Montage oder Verpackung, während separate Absaugsysteme Schnittabfälle und Ausschuss entfernen. Dadurch werden manuelles Heben, der Transport von Kartons und die direkte Handhabung von Bauteilen reduziert.
Wie werden Verschlusskappen, Verschlüsse und kleine Formteile zur Montage oder Verpackung befördert?
Der Vakuumlader „CVL Component“ nimmt fertige Kunststoffbauteile chargenweise auf, befördert sie und gibt sie ab. Er befördert Verschlusskappen, Verschlüsse und andere kleine Formteile zur Montage, Verpackung oder Lagerung und reduziert so manuelle Umsetzungen sowie die Abhängigkeit von Förderbändern.
Pharmazeutik und Medizin | Verpackungsabfälle und Absaugung in Reinräumen
Können Kongskilde-Systeme medizinische Verpackungsabfälle entsorgen?
Ja. Durch die pneumatische Absaugung werden medizinische Folienabschnitte, Reststücke und Ausschuss aus der Produktion über geschlossene Rohrleitungen zur Sammlung befördert. Die kontinuierliche Absaugung verringert die Ansammlung von Abfall und den manuellen Reinigungsaufwand im Bereich der Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen.
Wie kann die pneumatische Abfallabsaugung dazu beitragen, Reinraumbereiche frei zu halten?
Abfälle können direkt an den Produktionsanlagen abgesaugt und zu einer Sammelstelle außerhalb des Reinraums befördert werden, wodurch der manuelle Umgang mit Abfallbehältern reduziert wird. Die Luftströmung und die Anordnung der Anlagen werden unter Berücksichtigung der Druck- und Umgebungsanforderungen des Raums geplant.
Pharmazeutik und Medizin | Energieverbrauch und Systemauslegung
Inwiefern können pneumatische Systeme den Energieverbrauch in der pharmazeutischen und medizinischen Produktion senken?
Hersteller können den Energieverbrauch senken, indem sie die Anlage auf den tatsächlichen Materialdurchsatz oder das Abfallaufkommen auslegen, anstatt eine überdimensionierte Anlage zu betreiben. Der Energieverbrauch hängt von den Materialeigenschaften, dem Förderweg und der erforderlichen Kapazität ab. Die Ingenieure von Kongskilde stimmen Gebläse und Komponenten auf die jeweilige Anwendung ab, um unnötigen Luftstrom zu vermeiden.