Wyzwanie: Automatyzacja usuwania naddatków na ośmiu liniach produkcyjnych
Ten francuski producent wytwarza około 20 000 fotelików samochodowych dla dzieci dziennie. Dotychczasowy mechaniczny system przenośnikowy służący do usuwania folii plastikowej stał się wąskim gardłem w procesie produkcyjnym, wymagającym ręcznej obsługi i częstych przerw na cleaning. Przy ośmiu liniach przenośnikowych przetwarzających dziennie 2 500 fotelików każda przerwa powodowała znaczną utratę wydajności.
Do najważniejszych kwestii należały:
- Ręczne usuwanie elementów wykończeniowych znajdujących się pod taśmami przenośnikowymi i wokół nich
- Zagrożenia dla bezpieczeństwa wynikające z sięgania przez operatorów pod poruszający się sprzęt
- Powstawanie pyłu, które wpływa na jakość powietrza i zwiększa nakłady na konserwację
- Niższe wskaźniki odzysku w recyklingu spowodowane zanieczyszczeniem materiałów
- Obszar produkcyjny, który podczas wizyt klientów sprawiał mniej reprezentacyjne wrażenie
Producent potrzebował w pełni zautomatyzowanego rozwiązania do usuwania odpadów, które umożliwiłoby usuwanie plastikowych elementów wykończeniowych bezpośrednio u źródła, wyeliminowanie ręcznej obsługi, skrócenie przestojów oraz zapewnienie czystszego i bezpieczniejszego środowiska pracy.
Fakty: Materiały, wymagania systemowe i parametry produkcyjne
Nowy system musiał zapewnić wydajne usuwanie lekkiej folii PE ze wszystkich ośmiu linii produkcyjnych bez zakłócania wydajności produkcji i bez konieczności ręcznej interwencji. Odległości transportowe, liczba punktów odbioru oraz charakterystyka odpadów wymagały zastosowania stabilnego, wysoce wydajnego systemu transportu pneumatycznego, zdolnego do eliminacji pyłu i usuwania materiału bezpośrednio u źródła.
Specyfikacje materiałowe:
- Materiał: folia opakowaniowa z PE
- Grubość: 15 mikronów
- Maksymalne wymiary odpadów: 1 000 mm x 150 mm
Specyfikacja systemu:
- Wydajność produkcyjna: 7 nabojów/min (około 400 nabojów/godzinę)
- Liczba maszyn: 8, każda z dwoma punktami odbioru
- Maksymalna odległość transportu: 60 m
- Maksymalny zasięg pionowy: 6 m
- Liczba kolanek: 5
Rozwiązanie: Zautomatyzowany pneumatyczny system usuwania odpadów
Firma Kongskilde wdrożyła rozwiązanie w zakresie transportu pneumatycznego, którego celem jest zautomatyzowanie usuwania folii z wszystkich ośmiu linii transportowych. System łączy dmuchawę MultiAir 1075T z systemem Venturi ITF 160 montowanym w linii, wspieranym przez rurociągi FK 80 i FK 120 oraz rurociągi OK 160, co zapewnia wydajne pobieranie i transport materiału.
Jak działa system
- Urządzenie MultiAir 1075T zapewnia stabilny przepływ powietrza, umożliwiający ciągłą wentylację
- ITF 160 Venturi umożliwia transport na duże odległości plastikowych elementów wykończeniowych z każdej maszyny
- Trasy rurociągów FK i OK kierują odpady bezpośrednio do punktu zbiórki
- W pełni zamknięty system transportowy zapobiega gromadzeniu się pyłu w zakładzie
- System płynnie integruje się z istniejącym układem produkcyjnym
Konfiguracja ta umożliwia szybkie, zautomatyzowane usuwanie odpadów folii PE, eliminując konieczność ręcznej obsługi, skracając przestoje oraz poprawiając ogólny stan czystości w pobliżu linii produkcyjnych.
Zalety i korzyści: większe bezpieczeństwo, czystsze powietrze, wyższy poziom odzysku materiałów
Wszystkie te korzyści razem zapewniają bezpieczniejsze miejsce pracy, wyższą wydajność oraz niższe koszty eksploatacji, a jednocześnie pozwalają zwolnić przestrzeń wokół maszyn, tworząc bardziej wydajne i uporządkowane środowisko produkcyjne.
Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy
Rozwiązanie w zakresie transportu pneumatycznego znacznie poprawiło bezpieczeństwo, eliminując konieczność zbierania przez operatorów odpadów po cięciu wokół maszyn lub pod nimi. Dzięki zautomatyzowanemu usuwaniu odpadów z każdej linii klient nie musi już angażować pracowników do transportu odpadów z tworzyw sztucznych do kontenera na zewnątrz, co bezpośrednio zwiększa dostępną wydajność siły roboczej.
Większa stabilność produkcji
Ciągła praca wszystkich ośmiu linii transportowych przyczyniła się do poprawy stabilności produkcji poprzez usuwanie pyłu oraz zapobieganie gromadzeniu się odpadów z tworzyw sztucznych lub ścinków pod taśmami mechanicznymi.
Czystsze powietrze i bardziej reprezentacyjny obiekt
Zamknięty układ pneumatyczny wyeliminował emisję pyłu, poprawiając warunki pracy i sprawiając, że obszar produkcyjny prezentuje się bardziej reprezentacyjnie w oczach odwiedzających klientów.
Wysokiej jakości odzysk surowców
Odzysk surowców przebiega obecnie w sposób bardziej wydajny i jest zabezpieczony przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, ponieważ zamknięty system dostarcza odpady z tworzyw sztucznych bezpośrednio do prasy, co poprawia wyniki recyklingu i ogranicza straty związane z utylizacją.
Więcej przestrzeni wokół maszyn zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, przyczyniając się do poprawy warunków pracy.
Elementy wykończeniowe z tworzywa sztucznego gromadzące się pod linii produkcyjnej stanowiły zagrożenie dla bezpieczeństwa, wymagały ręcznej obsługi i powodowały częste przestoje przed zainstalowaniem rozwiązania pneumatycznego.
Rozwiązanie pneumatyczne zapewnia wydajną obsługę plastikowych elementów wykończeniowych ze wszystkich ośmiu linii transportowych.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Zapoznaj się z rozwiązaniami firmy Kongskilde w zakresie produkcji produktów związanych z bezpieczeństwem samochodowym
Firma Kongskilde dostarcza kompleksowe systemy do odciągania, transportu i zbierania odpadów z tworzyw sztucznych oraz folii, pomagając producentom części samochodowych w automatycznym usuwaniu odpadów produkcyjnych, ograniczaniu przestojów i zapylenia oraz zapewnianiu sprawnego działania linii produkcyjnych.
Zoptymalizujcie sposób postępowania z odpadami z cięcia i folii
Chcieliby Państwo zautomatyzować proces usuwania odpadów, poprawić jakość powietrza oraz zwiększyć wydajność Państwa linii produkcyjnych? Prosimy nie wahać się i zapytać, w jaki sposób możemy Państwu pomóc.