Udfordringen: Automatisering af fjernelse af afskæringer på otte produktionslinjer
Denne franske producent fremstiller cirka 20.000 børnesæder om dagen. Deres eksisterende mekaniske transportsystem til fjernelse af plastfolie var blevet en flaskehals i produktionen, da det krævede manuel håndtering og hyppige rensningsstop. Med otte transportbånd, der dagligt behandler 2.500 sæder, medførte hvert eneste afbræk et betydeligt produktivitetstab.
Blandt de vigtigste emner var:
- Manuel fjernelse af beklædning under og omkring transportbånd
- Sikkerhedsrisici forbundet med, at operatører rækker hænderne ind under udstyr i bevægelse
- Støvdannelse, der påvirker luftkvaliteten og øger vedligeholdelsesbehovet
- Lavere genvindingsprocenter som følge af forurening af materialet
- Et produktionsområde, der fremstod mindre præsentabelt under kundebesøg
Producenten havde brug for en fuldautomatisk affaldsudtrækningsløsning, der kunne fjerne plastafskæringer ved kilden, dermed undgå manuel håndtering, reducere driftsstop og skabe et renere og mere sikkert arbejdsmiljø.
Fakta: Materiale, systemkrav og produktionsparametre
Det nye system skulle kunne udtrække letvægts-PE-folie effektivt fra alle otte produktionslinjer uden at forstyrre produktionskapaciteten eller kræve manuel indgriben. Transportafstande, antallet af opsamlingspunkter og affaldets egenskaber krævede et stabilt, højeffektivt pneumatisk transportsystem, der kunne fjerne støv og udtrække materialet direkte ved kilden.
Materialespecifikationer:
- Materiale: PE-emballagefilm
- Tykkelse: 15 mikron
- Maksimal affaldsstørrelse: 1.000 mm x 150 mm
Systemspecifikationer:
- Produktionshastighed: 7 skud/min (ca. 400 skud/time)
- Antal maskiner: 8, hver med to afhentningssteder
- Maksimal transportafstand: 60 m
- Maksimal løftehøjde: 6 m
- Antal knæled: 5
Løsningen: Automatiseret pneumatisk udtrækningssystem til afskæringer
Kongskilde har implementeret en løsning til pneumatisk transport, der er udviklet til at automatisere fjernelsen af plastfolie fra alle otte transportlinjer. Systemet kombinerer MultiAir 1075T-blæseren med ITF 160-inline-Venturi-systemet, understøttet af FK 80- og FK 120-rør samt OK 160-rør til effektiv opsamling og transport af materialet.
Sådan fungerer systemet
- MultiAir 1075T sikrer en stabil luftstrøm til kontinuerlig udsugning
- ITF 160 Venturi muliggør transport af plastdele over lange afstande fra hver enkelt maskine
- FK- og OK -rørføringsruter leder afskæringsaffaldet direkte til opsamlingsstedet
- Et fuldt lukket transportsystem forhindrer støvophobning i fabrikken
- Systemet integreres problemfrit i det eksisterende produktionslayout
Denne konfiguration muliggør hurtig, automatiseret fjernelse af PE-filmaffald, hvilket eliminerer manuel håndtering, reducerer driftsstop og forbedrer den generelle renlighed omkring produktionslinjerne.
Fordele og gevinster: Øget sikkerhed, renere luft, højere genvindingsgrad
Tilsammen bidrager disse fordele til en mere sikker arbejdsplads, højere produktivitet og lavere driftsomkostninger, samtidig med at der frigøres plads omkring maskinerne, hvilket skaber et mere effektivt og velorganiseret produktionsmiljø.
Forbedret sikkerhed på arbejdspladsen
Den pneumatiske transportløsning forbedrede sikkerheden betydeligt, da operatørerne ikke længere behøvede at samle afskæringsaffald op omkring eller under maskinerne. Takket være den automatiske udtrækning fra hver produktionslinje behøver kunden ikke længere at afsætte arbejdskraft til at transportere plastaffaldet ud til containeren udenfor, hvilket direkte øger den disponible arbejdskraftkapacitet.
Større produktionsstabilitet
Kontinuerlig drift på alle otte transportlinjer forbedrede produktionsstabiliteten ved at fjerne støv og forhindre ophobning af plastaffald eller afskæringer under de mekaniske bånd.
Renere luft og et mere præsentabelt anlæg
Det lukkede trykluftsystem fjernede støvudledningen, hvilket forbedrede arbejdsforholdene og gjorde produktionsområdet mere præsentabelt for besøgende kunder.
Genvinding af materialer af højere kvalitet
Genanvendelsen af materialer er nu mere effektiv og beskyttet mod forurening udefra, da det lukkede system fører plastaffaldet direkte til komprimatoren, hvilket forbedrer genanvendelsesresultaterne og mindsker tab i forbindelse med bortskaffelse.
Mere plads omkring maskinerne forbedrer sikkerheden og produktiviteten og bidrager dermed til bedre arbejdsforhold.
Plastdele, der samler sig under produktionslinjen udgjorde en sikkerhedsrisiko, krævede manuel håndtering og medførte hyppige driftsstop, før den pneumatiske løsning blev installeret.
Den pneumatiske løsning sikrer en effektiv håndtering af plastbeklædningen fra alle otte transportlinjer.
Download hele casestudiet:
Se Kongskildes løsninger til fremstilling af sikkerhedsprodukter til bilindustrien
Kongskilde leverer komplette systemer til udsugning, transport og opsamling af plastafskæringer og filmaffald, hvilket hjælper producenter af bilkomponenter med automatisk at fjerne produktionsaffald, reducere driftsstop og støv samt sikre, at produktionslinjerne kører effektivt.
Optimer håndteringen af afskæringer og folieaffald
Ønsker du at automatisere fjernelsen af afskæringer, forbedre luftkvaliteten og øge effektiviteten på dine produktionslinjer? Tøv ikke med at spørge, hvordan vi kan hjælpe.