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Entfernung von Plastikfolie aus der Produktion von Kindersitzen – Frankreich

Die Entfernung von Plastikfolie aus der Produktion von Autokindersitzen mit einer pneumatischen Förderlösung von Kongskilde verbessert die Sicherheit, Produktivität und die Arbeitsumgebung.

Die Herausforderung

Dieser französische Hersteller produziert und vertreibt täglich 20.000 Kindersitze für Autos.

  • Das mechanische Fördersystem ist ineffizient. Sie erfordert eine unproduktive manuelle Handhabung der Kunststoffverkleidung und muss häufig zum Reinigen abgeschaltet werden.
  • Bei 2.500 Sitzen, die an einem Tag durch jedes Förderband laufen, ist jeder Stopp der Maschinen recht kostspielig.
  • Es besteht ein erhöhtes Unfallrisiko, wenn menschliche Arbeitskräfte den Kunststoffbeschnitt manuell entfernen und insbesondere, wenn sie den unter den Förderbändern liegenden Kunststoff entfernen müssen.
  • Die mechanische Lösung erzeugt Staub und stellt nicht nur eine Gefahr für die Gesundheit der Mitarbeiter dar, sondern erfordert auch einen höheren Wartungsaufwand in der Produktionsstätte.
  • Das Verfahren mit dem mechanischen Förderband und der menschlichen Aufgabe, den Abfall zum Container zu bringen, bedeutete eine geringere Verwertung für das Recycling mit dem Risiko der Verunreinigung.
  • Die Produktionsstätte ist für neue Kunden weniger ansehnlich.
Mehr Platz um die Maschinen herum erhöht die Sicherheit und Produktivität und trägt zu besseren Arbeitsbedingungen bei.

Die Lösung

Die Kongskilde-Lösung besteht aus einem MultiAir 1075T-Gebläse und dem Inline-Venturi-System ITF 160, das zusammen mit den FK 80-, FK 120- und OK160-Rohrleitungen eine effiziente Handhabung des Kunststoffbeschnitts aus allen acht Förderlinien sicherstellt.

Die pneumatische Lösung sorgt für ein effizientes Handling des Kunststoffbeschnitts aus allen acht Förderlinien

Die Vorteile und der Nutzen

  • Die pneumatische Lösung ist sicher, da niemand um und unter den Maschinen herum Schnittabfälle entfernen muss.
  • Die Kongskilde-Lösung steigert die Produktivität, da der Kunde keine Arbeitskräfte einsetzen muss, um die Kunststoffverkleidung zu entfernen und zum Container außerhalb des Werks zu transportieren.
  • Der kontinuierliche Betrieb aller acht Förderbänder trägt zu einer noch effizienteren Produktion bei.
  • Ein geringerer Wartungsaufwand für die pneumatische Förderlösung und ein noch geringerer Bedarf für die Reinigung der Fabrik ohne Staubproblematik führen zu einer Nettokosteneinsparung.
  • Mehr Platz um die Maschinen herum erhöht die Sicherheit und Produktivität und trägt zu besseren Arbeitsbedingungen bei.
  • Die Beseitigung von Staub verbessert die Arbeitsbedingungen und macht die Produktionslinien ansehnlicher.
  • Bessere Rückgewinnung für das Recycling und Eliminierung externer Verunreinigungen in der Presse aufgrund des geschlossenen Systems.

Die Fakten

  • Material: PE-Verpackungsfolie
  • Dicke: 15 Mikrometer
  • Abfallgröße max: 1.000 mm x 150 mm
  • Geschwindigkeit der Produktion: 7 Runden/Min. oder 400 Runden/Stunde
  • Anzahl der Maschinen: 8 mit zwei Aufnahmestellen zu jeder
  • Max. Transportentfernung: 60 m
  • Maximaler Hub: 6 m
  • Anzahl der Ellenbogen: Fünf