Die Herausforderung: Automatisierung der Entgratung auf acht Produktionslinien
Dieser französische Hersteller produziert täglich etwa 20.000 Kindersitze. Das bisherige mechanische Fördersystem zum Entfernen der Kunststoffverpackung hatte sich zu einem Produktionsengpass entwickelt, da es manuelle Eingriffe und häufige Unterbrechungen der Reinigung erforderte. Bei acht Förderlinien, auf denen täglich 2.500 Sitze verarbeitet werden, führte jede Unterbrechung zu erheblichen Produktivitätsverlusten.
Zu den wichtigsten Themen gehörten:
- Manuelles Entfernen der Verkleidung unter und um die Förderbänder herum
- Sicherheitsrisiken durch Bediener, die unter bewegliche Maschinen greifen
- Staubentwicklung, die die Luftqualität beeinträchtigt und den Wartungsaufwand erhöht
- Geringere Recycling-Rückgewinnungsquoten aufgrund von Materialverunreinigungen
- Ein Produktionsbereich, der bei Kundenbesuchen weniger ansehnlich wirkte
Der Hersteller benötigte eine vollautomatische Lösung zur Abfallentsorgung, mit der Kunststoffabfälle direkt an der Quelle entfernt werden können, wodurch manuelle Arbeitsschritte entfallen, Ausfallzeiten reduziert werden und eine sauberere sowie sicherere Arbeitsumgebung geschaffen wird.
Die Fakten: Material, Systemanforderungen & Produktionsparameter
Das neue System musste in der Lage sein, leichte PE-Folien effizient aus allen acht Produktionslinien zu entnehmen, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen oder manuelle Eingriffe zu erfordern. Die Förderwege, die Anzahl der Entnahmestellen und die Eigenschaften des Abfallmaterials erforderten eine stabile, hocheffiziente pneumatische Förderanlage, die in der Lage ist, Staub zu binden und das Material direkt an der Quelle zu entfernen.
Materialspezifikationen:
- Material: PE-Verpackungsfolie
- Dicke: 15 Mikrometer
- Maximale Abmessungen der Abfälle: 1.000 mm × 150 mm
Systemspezifikationen:
- Produktionsgeschwindigkeit: 7 Schuss/Minute (ca. 400 Schuss/Stunde)
- Anzahl der Maschinen: 8, jeweils mit zwei Abholstellen
- Maximale Förderweite: 60 m
- Maximale Hubhöhe: 6 m
- Anzahl der Winkelstücke: 5
Die Lösung: Automatisiertes pneumatisches System zur Entnahme von Verschnitt
Kongskilde hat eine pneumatische Förderlösung implementiert, die darauf ausgelegt ist, das Entfernen der Kunststofffolie von allen acht Förderlinien zu automatisieren. Das System kombiniert das Gebläse MultiAir 1075T mit dem Inline-Venturi-System ITF 160, unterstützt durch Rohrleitungen der Typen FK 80 und FK 120 sowie OK 160 für eine effiziente Materialaufnahme und -förderung.
Wie das System funktioniert
- MultiAir 1075T sorgt für einen stabilen Luftstrom für eine kontinuierliche Absaugung
- Der ITF 160 Venturi ermöglicht den Transport von Kunststoff-Zierleisten über große Entfernungen von jeder Maschine aus
- Die FK- und OK -Rohrleitungsstrecken leiten den Abfall direkt zur Sammelstelle
- Ein vollständig geschlossenes Fördersystem verhindert Staubansammlungen in der Fabrik
- Das System lässt sich nahtlos in die bestehende Produktionsanlage integrieren
Diese Konfiguration ermöglicht eine schnelle, automatisierte Entsorgung von PE-Folienabfällen, wodurch manuelle Handhabungsschritte entfallen, Ausfallzeiten reduziert und die allgemeine Sauberkeit im Umfeld der Produktionslinien verbessert werden.
Vorteile und Nutzen: Erhöhte Sicherheit, sauberere Luft, höhere Materialrückgewinnung
Zusammen sorgen diese Vorteile für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, eine höhere Produktivität und geringere Betriebskosten, während gleichzeitig Platz rund um die Maschinen geschaffen wird, um eine effizientere und besser organisierte Produktionsumgebung zu schaffen.
Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz
Die Lösung für die pneumatische Förderung hat die Sicherheit erheblich verbessert, da das Personal nun keine Schnittabfälle mehr rund um oder unter den Maschinen einsammeln muss. Dank der automatisierten Absaugung an jeder Produktionslinie benötigt der Kunde kein Personal mehr für den Transport der Kunststoffabfälle zum Außencontainer, wodurch die verfügbaren personellen Kapazitäten direkt erhöht werden.
Höhere Produktionsstabilität
Der kontinuierliche Betrieb auf allen acht Förderlinien verbesserte die Produktionsstabilität, indem Staub entfernt und die Ansammlung von Kunststoffabfällen oder Schnittabfällen unter den Förderbändern verhindert wurde.
Sauberere Luft und eine repräsentativere Einrichtung
Durch das geschlossene Druckluftsystem wurden Staubemissionen vermieden, wodurch sich die Arbeitsbedingungen verbesserten und der Produktionsbereich für besuchende Kunden ansprechender gestaltet wurde.
Bessere Materialrückgewinnung
Die Wertstoffrückgewinnung erfolgt nun effizienter und ist vor Verunreinigungen von außen geschützt, da das geschlossene System den Kunststoffabfall direkt in die Pressanlage befördert, wodurch die Recyclingergebnisse verbessert und entsorgungsbedingte Verluste verringert werden.
Mehr Platz rund um die Maschinen erhöht die Sicherheit und die Produktivität und trägt so zu besseren Arbeitsbedingungen bei.
Kunststoffabfälle, die sich unterhalb der Produktionslinie stellten vor der Installation der pneumatischen Lösung ein Sicherheitsrisiko dar, erforderten manuelle Handhabung und führten zu häufigen Betriebsunterbrechungen.
Die pneumatische Lösung gewährleistet eine effiziente Handhabung der Kunststoffverkleidungen aus allen acht Förderlinien.
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