Usunięcie wstęgi z tworzywa sztucznego z produkcji fotelików samochodowych dla dzieci – Francja
Usuwanie wstęgi z tworzywa sztucznego z produkcji fotelików samochodowych dla dzieci za pomocą systemu transportu pneumatycznego Kongskilde podnosi bezpieczeństwo, wydajność i jakość środowiska pracy.
Wyzwanie
Zlokalizowana we Francji firma zajmuje się produkcją i dystrybucją 20.000 samochodowych fotelików dla dzieci każdego dnia.
- Mechaniczny system przenośnikowy nie sprawdza się. Wymaga on bezproduktywnego, ręcznego przenoszenia wstęgi z tworzywa sztucznego i częstego wyłączania dla potrzeb czyszczenia.
- Ponieważ poszczególne transportery taśmowe obsługują po 2.500 fotelików dziennie, każde zatrzymanie maszyn jest dosyć kosztowne.
- Istnieje zwiększone ryzyko wypadków, gdy to pracownicy ręcznie usuwają plastikowe wstęgi, a zwłaszcza, gdy muszą zbierać plastik spod transporterów taśmowych.
- Rozwiązanie mechaniczne wytwarza pył i nie tylko staje się zagrożeniem dla zdrowia pracowników, ale również wymaga więcej prac konserwacyjnych w zakładzie produkcyjnym.
- Proces, w którym wykorzystywano mechaniczny transporter i pracę człowieka przy dźwiganiu odpadów do kontenera, oznaczał mniejszy odzysk dla recyklingu ze względu na ryzyko zanieczyszczenia.
- Zakład produkcyjny też nie prezentuje się zbyt dobrze w oczach nowych klientów.
Rozwiązanie
W skład rozwiązania firmy Kongskilde wchodzi dmuchawa Multiair 1075T oraz liniowy system Venturiego ITF 160, które wraz z rurami FK 80, FK 120 oraz OK160 zapewniają skuteczne przenoszenie wstęgi z tworzywa sztucznego ze wszystkich ośmiu linii transportowych.
Zalety i korzyści
- Rozwiązanie pneumatyczne jest bezpieczne, ponieważ nie ma potrzeby czyścić maszyn lub w nie ingerować, czyścić taśm czy też zbierać wstęg z tworzywa sztucznego z podłogi lub spod maszyn.
- Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększa produkcyjność, ponieważ klient nie musi wykorzystywać robocizny do usuwania wstęgi z tworzywa sztucznego i przenoszenia jej do kontenera ustawionego na zewnątrz fabryki.
- Lepsza ciągłość pracy wszystkich ośmiu taśmociągów przyczynia się do bardziej wydajnej produkcji
- Mniejsze zapotrzebowanie na konserwację pneumatycznego systemu przenośnikowego oraz jeszcze mniejsze zapotrzebowanie na sprzątanie fabryki, w której nie występują problemy z pyłem, dają oszczędności na kosztach netto.
- Więcej miejsca wokół maszyn zwiększa bezpieczeństwo i produkcyjność, przyczyniając się do lepszych warunków pracy.
- Wyeliminowanie pyłu poprawia warunki pracy i sprawia, że linie produkcyjne lepiej się prezentują.
- Lepszy odzysk dla recyklingu i wyeliminowanie zewnętrznego zanieczyszczenia w prasie dzięki zamkniętej konstrukcji systemu.
Fakty
- Materiał: Opakowania foliowe z PE
- Grubość: 15 mikronów
- Maks. rozmiary odpadów: 1.000 mm x 150 mm
- Prędkość produkcji: 7 serii/min lub 400 serii/godz.
- Liczba maszyn: 8 z dwoma punktami pobierania przy każdej
- Maks. odległość przenoszenia: 60 m
- Maks. wysokość podnoszenia: 6 m
- Liczba załamań: Pięć