Wyzwanie
Amerykańska fabryka specjalizująca się w produkcji komponentów samochodowych, takich jak panele drzwiowe, zderzaki, kanały HVAC i układy płynów, musiała zwiększyć ilość żywicy pochodzącej z recyklingu po przemyśle (PIR) w swoich gotowych produktach bez uszczerbku dla jakości i powodowania opóźnień w produkcji.
- Firma chciała również skorygować poważne problemy z utrzymaniem porządku spowodowane przez istniejący system opróżniania granulatora.
- Pyłowy przemiał ograniczył zawartość PIR w gotowych produktach do 30%. Nawet przy tak niskim stosunku surowców wtórnych do pierwotnych, filtry i sita pompy próżniowej blokowały się, powodując częste opóźnienia w produkcji.
- Nowe rozwiązanie musiało zmniejszyć ilość pyłu w przemiale, zredukować pył niezorganizowany wytwarzany przez dmuchawę ewakuacyjną i mieć krótki okres zwrotu.
Fakty
- Materiał: HDPE Regrind
- Gęstość nasypowa: 35 lbs./ft³
- Rozmiar cząstek: 3/8″
- Szybkość: ~650 funtów/godz. (295 gram/godz.)
- Liczba maszyn: 30+ indywidualnych szlifierek bocznych, z których wszystkie wymagają jednostek AirWash.
Rozwiązanie
- Rozwiązanie Kongskilde składa się z urządzenia AirWash 50 i odpylacza K-200. Materiał jest odprowadzany z granulatora bezpośrednio do płuczki powietrznej za pomocą systemu rur OK firmy Kongskilde.
- Airwash to szczelny, podciśnieniowy proces przenoszenia i czyszczenia. Pył jest zasysany i nigdy nie jest wydmuchiwany na halę produkcyjną.
- Należy pamiętać, że materiał nie przechodzi przez wentylator. Funkcja ta zapobiega awariom wirnika dmuchawy i obudowy, a także ogranicza pylenie i degradację granulek.
- Dwustopniowy system czyszczenia AirWash usuwa pył z granulatu, a uzyskany produkt jest gotowy do zmieszania z pierwotną żywicą i ponownego wprowadzenia bezpośrednio do maszyny formierskiej.
- Urządzenie AirWash 50 jest wyposażone w silnik wentylatora o mocy 5 HP i silnik o mocy 0,75 HP dla obrotowej śluzy powietrznej.
- Powietrze transportowe jest filtrowane przez filtr workowy K-200. Pył jest gromadzony w szczelnych stalowych pojemnikach z wziernikiem. Upraszcza to usuwanie kurzu w porównaniu do tradycyjnych wiszących worków na kurz, których opróżnianie jest kłopotliwe.
Zalety i korzyści
- Po zainstalowaniu systemu Kongskilde, zawartość PIR w wybranych produktach wzrosła z 30% do 80%, co doprowadziło do znacznych oszczędności finansowych.
- Wyeliminowanie pyłu z przemiału umożliwiło włączenie większej ilości PIR do każdego produktu bez uszczerbku dla jakości, jednocześnie zmniejszając potrzebę czyszczenia sit i filtrów ładowarki próżniowej.
- Obciążenie pracą związaną z utrzymaniem czystości zostało drastycznie zmniejszone, podczas gdy zdrowie i bezpieczeństwo układu oddechowego pracowników hali produkcyjnej natychmiast poprawiło się dzięki wyeliminowaniu cząstek pyłu.
- Airwash pozwolił na większe wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu bez uszczerbku dla jakości i przyniósł dodatkową korzyść w postaci zmniejszenia ilości pyłu na konstrukcjach napowietrznych, podłogach i sprzęcie produkcyjnym. Firma odnotowała natychmiastowy zysk finansowy dzięki niższym kosztom jednostkowym.
- Ponadto odnotowano niższe składki ubezpieczeniowe dzięki poprawie bezpieczeństwa pracowników i zmniejszeniu ryzyka pożarów pyłów.
Zanim zainstalowano system Kongskilde, granulator był opróżniany za pomocą „dmuchawy materiałowej” i cyklonu z otwartym dnem. Proces ten spowodował uszkodzenie przemiału i wytworzenie dodatkowego pyłu. Tylko minimalna ilość drobnych cząstek trafiła do skarpet filtracyjnych.
Po zainstalowaniu systemu Kongskilde zawartość PIR w wybranych produktach wzrosła z 30% do 80%, co doprowadziło do znacznych oszczędności finansowych.
Chcą Państwo zobaczyć więcej?
Proszę zobaczyć, jak rozwiązania Kongskilde oparte na powietrzu rozwiązały problemy w różnych gałęziach przemysłu.