El desafío
Una fábrica estadounidense especializada en componentes de automoción como paneles de puertas, parachoques, conductos de climatización y sistemas de fluidos, necesitaba aumentar la cantidad de resina reciclada postindustrial (PIR) en sus productos acabados sin comprometer la calidad ni crear retrasos en la producción.
- La empresa también quería corregir los graves problemas de limpieza causados por el sistema de evacuación del granulador existente.
- El remolido polvoriento limitó el contenido de PIR en los productos acabados al 30%. Incluso con esta baja proporción entre reciclado y virgen, los filtros y las rejillas de las bombas de vacío se obstruían provocando frecuentes retrasos en la producción.
- La nueva solución tenía que reducir la cantidad de polvo en su remolido, reducir el polvo fugitivo creado por el Ventilador de evacuación y tener un corto periodo de amortización.
Los resultados
- Material: HDPE Regrind
- Densidad aparente: 35 libras/pie³
- Tamaño de las partículas: 3/8
- Tasa: ~650 libras/hora (295 gramos/hora)
- Número de máquinas: Más de 30 máquinas individuales que requieren unidades AirWash.
La solución
- La solución de Kongskilde consiste en el AirWash 50 y el colector de polvo K-200. El material se evacua del granulador directamente al Airwash utilizando un sistema de tuberías Kongskilde OK.
- El Airwash es un proceso sellado de transporte y limpieza a presión negativa. El polvo se aspira y nunca se expulsa al suelo de producción
- Es importante señalar que el material no atraviesa el ventilador. Esta característica evita el fallo del rotor y de la carcasa del Ventilador, además de reducir el polvo y la degradación de los gránulos.
- El sistema de limpieza en dos etapas del AirWash elimina el polvo del granulado y la salida está lista para ser mezclada con resina virgen y reintroducida directamente en la máquina de moldeo.
- El AirWash 50 está equipado con un motor de ventilador de 5 CV y un motor de 0,75 CV para la esclusa rotativa.
- El aire de transporte se filtra a través de la cámara de bolsas K-200. El polvo se recoge en bidones de acero sellados con mirilla. Esto simplifica la eliminación del polvo en comparación con los tradicionales guardapolvos colgantes, que son engorrosos de vaciar.
Las ventajas y los beneficios
- Tras la instalación del sistema Kongskilde, el contenido de PIR en determinados productos pasó del 30% al 80%, lo que supuso un importante ahorro económico.
- La eliminación del polvo del remolido permitió incluir más PIR en cada producto sin comprometer la calidad, al tiempo que se reducía la necesidad de limpiar las cribas y los filtros de los cargadores de vacío.
- La carga de trabajo de limpieza se redujo drásticamente, mientras que la salud respiratoria y la seguridad de los trabajadores de la planta de producción mejoraron inmediatamente con la eliminación de las partículas de polvo.
- El Airwash permitió un mayor uso de material reciclado sin comprometer la calidad y tuvo la ventaja añadida de reducir el polvo en las estructuras aéreas, los suelos y el equipo de producción. La empresa vio una ganancia financiera inmediata gracias a la reducción de los costes por pieza.
- Además, se redujeron las primas de seguros gracias a la mayor seguridad de los trabajadores y al menor riesgo de incendios por polvo.
Antes de se instalara el sistema Kongskilde, el granulador se evacuaba con un «ventilador de paso de material» y un ciclón de fondo abierto. Este proceso dañaba el remolido y creaba polvo adicional. Sólo una cantidad mínima de finos acabó en los calcetines filtrantes.
Después de que se instaló el sistema Kongskilde, el contenido de PIR en determinados productos pasó del 30% al 80%, lo que supuso un importante ahorro económico.
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Vea como las soluciones basadas en aire de Kongskilde resolvieron problemas en diferentes industrias.