Udfordringen
En amerikansk fabrik, der specialiserer sig i bilkomponenter som dørpaneler, kofangere, HVAC-kanaler og væskesystemer, havde brug for at øge mængden af PIR-resin (Post-Industrial Recycled) i deres færdige produkter uden at gå på kompromis med kvaliteten og skabe produktionsforsinkelser.
- Virksomheden ønskede også at rette op på alvorlige problemer med rengøringen forårsaget af det eksisterende evakueringssystem i granulatoren.
- Støvet omsmeltning begrænsede PIR-indholdet i de færdige produkter til 30%. Selv ved dette lave forhold mellem genbrug og jomfru blev vakuumpumpens filtre og skærme blokeret, hvilket forårsagede hyppige produktionsforsinkelser.
- Den nye løsning skulle reducere mængden af støv i deres formalede materiale, reducere det diffuse støv fra evakueringsblæseren og have en kort tilbagebetalingsperiode.
Fakta
- Materiale: HDPE-omrøring
- Massefylde: 35 lbs./ft³
- Partikelstørrelse: 3/8″
- Hastighed: ~650 lbs./hr. (295 gram/hr)
- Antal maskiner: Mere end 30 individuelle slibemaskiner, der alle kræver AirWash-enheder.
Løsningen
- Kongskilde løsning består af AirWash 50 og K-200 støvopsamler. Materialet evakueres fra granulatoren direkte ind i Airwash ved hjælp af et Kongskilde OK-rørsystem.
- AirWash er en forseglet transport- og rengøringsproces med undertryk. Støv suges ind og blæses aldrig ud på produktionsgulvet.
- Det er vigtigt at bemærke, at materialet ikke går gennem ventilatoren. Denne funktion forhindrer, at blæserrotoren og huset svigter, og reducerer samtidig støv- og granulatnedbrydningen.
- AirWash’s to-trins rensesystem fjerner støv fra granulatet, og resultatet er klar til at blive blandet med ny resin og genindført direkte i støbemaskinen.
- AirWash 50 er udstyret med en 5 HK blæsermotor og en 0,75 HK motor til den roterende luftsluse.
- Transportluften filtreres gennem K-200 posehuset. Støvet opsamles i forseglede stålbeholdere med skueglas. Det forenkler bortskaffelsen af støv i forhold til traditionelle hængende støvposer, som er besværlige at tømme.
Fordele
- Efter installationen af Kongskilde gik PIR-indholdet i udvalgte produkter fra 30% til 80%, hvilket førte til betydelige økonomiske besparelser.
- Ved at fjerne støvet fra det formalede materiale kunne man inkludere mere PIR i hvert produkt uden at gå på kompromis med kvaliteten, samtidig med at man reducerede behovet for rengøring af sigter og filtre på vakuumlæssere.
- Arbejdsbyrden i forbindelse med rengøringen blev dramatisk reduceret, mens luftvejssundheden og sikkerheden for medarbejderne på produktionsgulvet straks blev forbedret, da støvpartiklerne blev elimineret.
- AirWash gjorde det muligt at bruge mere genbrugsmateriale uden at gå på kompromis med kvaliteten og havde den ekstra fordel, at den reducerede støv på overliggende strukturer, gulve og produktionsudstyr. Virksomheden oplevede en øjeblikkelig økonomisk gevinst i form af lavere stykomkostninger.
- Derudover var der lavere forsikringspræmier på grund af forbedret sikkerhed for medarbejderne og reduceret risiko for støvbrande.
Før Kongskilde blev installeret, blev granulatoren evakueret med en “materialegennemblæser” og en cyklon med åben bund. Denne proces beskadigede slibematerialet og skabte yderligere støv. Kun en minimal mængde bøder endte i filtersokkerne.
Efter at Kongskilde blev installeret, gik PIR-indholdet i udvalgte produkter fra 30% til 80%, hvilket førte til betydelige økonomiske besparelser.
Er du klar til at se mere?
Se, hvordan Kongskilde luftbaserede løsninger løste problemer i forskellige brancher.