Die Herausforderung
Ein in den USA ansässiges Unternehmen, das sich auf Automobilkomponenten wie Türverkleidungen, Stoßstangen, HVAC-Kanäle und Flüssigkeitssysteme spezialisiert hat, musste den Anteil an Post-Industrietechnik-Recyclingharz (PIR) in seinen Endprodukten erhöhen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen und Produktionsverzögerungen zu verursachen.
- Das Unternehmen wollte auch ernsthafte Probleme im Bereich der Betriebsführung beheben, die durch das bestehende Entleerungssystem für den Granulator verursacht wurden.
- Staubiges Mahlgut begrenzte den PIR-Gehalt im Endprodukt auf 30%. Selbst bei diesem niedrigen Verhältnis von recyceltem zu neuem Material verstopften die Filter und Siebe der Vakuumpumpe, was zu häufigen Produktionsverzögerungen führte.
- Die neue Lösung musste die Staubmenge im Mahlgut reduzieren, den durch das Gebläse erzeugten flüchtigen Staub verringern und eine kurze Amortisationszeit haben.
Die Fakten
- Material: HDPE Regenerat
- Schüttdichte: 35 lbs./ft³
- Partikelgröße: 3/8″
- Rate: ~650 lbs./hr. (295 Gramm/Std.)
- Anzahl der Maschinen: 30+ einzelne maschinenseitige Schleifmaschinen, die alle AirWash-Einheiten benötigen.
Die Lösung
- Die Kongskilde-Lösung besteht aus dem AirWash 50 und dem K-200 Staubabscheider. Das Material wird über ein Kongskilde OK-Rohrsystem aus dem Granulator direkt in die Luftwaschanlage abgeführt.
- Die Airwash ist ein versiegeltes Unterdruck-Förder- und Reinigungsverfahren. Der Staub wird eingesaugt und nicht auf die Produktionsfläche geblasen
- Es ist wichtig zu beachten, dass das Material nicht durch den Ventilator läuft. Diese Funktion verhindert den Ausfall des Gebläserotors und des Gehäuses und reduziert den Staub- und Granulatverschleiß.
- Das zweistufige Reinigungssystem der AirWash befreit das Granulat von Staub und das Ergebnis ist bereit, mit neuem Harz gemischt und direkt in die Formmaschine eingeleitet zu werden.
- Die AirWash 50 ist mit einem 5 PS starken Gebläsemotor und einem 0,75 PS starken Motor für die rotierende Luftschleuse ausgestattet.
- Die Förderluft wird durch das K-200 Beutelhaus gefiltert. Der Staub wird in versiegelten Stahlbehältern mit Schauglas aufgefangen. Dies vereinfacht die Staubentsorgung im Vergleich zu herkömmlichen hängenden Staubsaugern, die nur schwer zu entleeren sind.
Die Vorteile und der Nutzen
- Nach der Installation des Kongskilde-Systems stieg der PIR-Anteil in ausgewählten Produkten von 30% auf 80%, was zu erheblichen finanziellen Einsparungen führte.
- Die Beseitigung von Staub aus dem Mahlgut ermöglichte es, mehr PIR in jedes Produkt einzubringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, und gleichzeitig den Bedarf an Reinigungssieben und Staubsaugerfiltern zu reduzieren.
- Der Arbeitsaufwand für die Reinigungskräfte wurde drastisch reduziert, während die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter in der Produktion durch die Beseitigung von Staubpartikeln sofort verbessert wurde.
- Die Airwash-Anlage ermöglichte einen größeren Einsatz von Recyclingmaterial ohne Qualitätseinbußen und hatte den zusätzlichen Vorteil, dass sie den Staub auf Überkopfkonstruktionen, Böden und Produktionsanlagen reduzierte. Das Unternehmen sah einen unmittelbaren finanziellen Gewinn durch niedrigere Kosten pro Stück.
- Außerdem sanken die Versicherungsprämien aufgrund der verbesserten Arbeitssicherheit und des geringeren Risikos von Staubbränden.
Vor das Kongskilde-System installiert wurde, wurde der Granulator mit einem „Materialdurchlaufgebläse“ und einem Zyklon mit offenem Boden entlüftet. Dieser Prozess beschädigte das Mahlgut und erzeugte zusätzlichen Staub. Nur eine minimale Menge an Feinstaub landete in den Filtersocken.
Nachdem das Kongskilde System installiert wurde, stieg der PIR-Anteil in ausgewählten Produkten von 30% auf 80%, was zu erheblichen finanziellen Einsparungen führte.
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