Nettoyage des matières plastiques rebroyées dans l’industrie automobile – USA
Avec l’installation du système Kongskilde AirWash avec dépoussiéreur, la réutilisation des matériaux broyés a augmenté de manière significative. La poussière a été éliminée du matériau rebroyé, ce qui a amélioré la qualité du produit ainsi que l’environnement de travail. Le système a été remboursé en 6 mois.
Le défi
Cette usine basée aux États-Unis produit des panneaux de porte, des pare-chocs, des moulures, des gaines de climatisation, des systèmes de fluides, etc. pour l’industrie automobile.
- L’entreprise avait de graves problèmes d’environnement de travail avec de la poussière partout dans l’usine.
- L’entreprise a également eu des difficultés à séparer la poussière du matériau rebroyé. Seuls 30 % des matériaux rebroyés ont été réutilisés.
- Les outils et les écrans des machines nécessitaient un nettoyage fréquent de la poussière pour éviter les problèmes de qualité du produit final.
- La solution devait permettre d’accroître l’utilisation du matériau rebroyé, de réduire considérablement le problème de la poussière afin d’améliorer la santé et la sécurité, et d’avoir une courte période de remboursement.
Avant l’installation du système Kongskilde, le matériau était transporté du broyeur à la trémie à l’aide d’un « ventilateur de passage ». Le passage du matériau à travers le ventilateur a encore plus endommagé le matériau et créé de la poussière supplémentaire. Seul un faible pourcentage de la poussière a été recueilli dans les sacs filtrants.
La solution
- Le système Kongskilde se compose de l’AirWash 50 et du collecteur de poussière K-200. L’entrée du matériau provenant du broyeur est transportée par des tuyaux OK de 160 mm de diamètre, tandis que la sortie vers le dépoussiéreur est assurée par des tuyaux OK de 200 mm de diamètre..
- Le double système de nettoyage AirWash élimine pratiquement toute la poussière du matériau rebroyé, et le produit est prêt à être réutilisé dans le processus de moulage par soufflage.
- L’AirWash 50 est équipé d’un moteur MTD25 de 4,0 kW et d’un châssis standard.
- La poussière est recueillie dans les sacs K-200. Les sacs à poussière doivent être vidés toutes les semaines ou toutes les deux semaines en fonction du matériau et du processus de broyage..
Les avantages et les bénéfices
- Le retour sur investissement du système Kongskilde était de 6 mois.
- Après l’installation du système Kongskilde, la réutilisation des matières broyées est passée de 30 à 80 %, ce qui a permis de réaliser d’importantes économies financières.
- L’élimination de la poussière du matériau rebroyé a amélioré la qualité du produit et réduit la nécessité de nettoyer fréquemment les machines et les outils.
- L’environnement de travail s’est amélioré grâce à une réduction significative de la poussière provenant de l’environnement intérieur de l’usine, et la nécessité de laver les sols glissants a été réduite.
Les faits
- Matériau : HDPE Regrind
- Densité en vrac : <35 lbs./ft3
- Taille des particules : 3/8
- Taux : ~650 lbs./h. (295 grammes/h)
- Nombre de machines : Plus de 30 broyeurs individuels côté machine qui nécessitent tous des unités AirWash.
