Pneumatyczny transport kapsli od butelek – Europa

Wyzwanie

• Międzynarodowa firma z branży dóbr konsumpcyjnych posiada w Europie fabrykę zajmującą się napełnianiem i zakręcaniem produktów butelkowanych.
• Dwie maszyny kapslujące stosują różne rodzaje kapsli do butelek. Kapsle są przechowywane w skrzyniach w piwnicy pod pierwszym piętrem, gdzie pracują maszyny kapslujące.
• Przed zainstalowaniem systemu pneumatycznego paleta z kartonami o pojemności 2500 szt. była przenoszona po jednej palecie pomiędzy
  piętrami za pomocą wózka widłowego i windy.
• Firma potrzebowała rozwiązania, które zwolniłoby operatora z konieczności rozcinania i podnoszenia kartonów w celu wsypania zakrętek do maszyny zamykającej, a także pozwoliłoby uniknąć korzystania z wózka widłowego i podnośnika.
• Firma poprosiła o system, który pozwoliłby wyeliminować logistykę związaną z koniecznością przewożenia palet tam i z powrotem przez operatora wózka widłowego, co pozwoliłoby zaoszczędzić czas i zwiększyć bezpieczeństwo.

Fakty

• Materiał: Nakrętki do butelek
• Wymiary, średnica: Do 80 mm
• Nakładka z gramaturą materiału: Do 8 g/m2
• Ilość: +10 000 kapsli na godzinę na linię
• Maszyny: Dwie maszyny kapslujące

Rozwiązanie

• 2 szt. Podciśnieniowe ładowarki komponentów (CVL)
• Rurociągi o długości do 50 m
• Dmuchawa, MultiAir FC 1100

Rozwiązanie Kongskilde obejmuje niestandardowe rozwiązanie do pobierania komponentów, specjalnie dobrane plastikowe rury o gładkiej powierzchni, aby uniknąć zarysowania powierzchni komponentów, dmuchawę(MultiAir FC 1100 S) i dwie jednostki CVL do dostarczania partii w produkcji.

Pojemniki są opróżniane z piwnicy w tempie 10 000 nakrętek na godzinę. Po opróżnieniu system przechodzi w tryb gotowości, operator wózka widłowego wymienia pojemnik i naciska przycisk start. Fabryka pracuje na trzy zmiany, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

CVL dostarcza nasadki w wymaganej ilości 10 000 sztuk. na godzinę do maszyn zamykających.

Zalety i korzyści

• Bezproblemowe połączenie jednostki Pick-Up i ładowarki komponentów usprawnia przenoszenie komponentów z tworzyw sztucznych z magazynu na linie produkcyjne kapsli.
• Pneumatyczne przenoszenie i dostarczanie partii elementów na dużą skalę jest szybkie i wydajne.
• Procesy, które wcześniej były wykonywane ręcznie, teraz są zautomatyzowane.
• System przenośnikowy jest elastyczny, ponieważ działa zarówno w poziomie, jak i w pionie, pozostawia niewielką ilość miejsca i jest delikatny dla elementów z tworzyw sztucznych.
• Rozwiązanie to zwiększa bezpieczeństwo, ponieważ wózek widłowy nie jeździ już tam i z powrotem wzdłuż linii produkcyjnych.
• Praca jest teraz bardziej ergonomiczna dla operatora.