Transporte neumático de tapones de botellas – Europa

El desafío

• Una empresa multinacional de bienes de consumo tiene una fábrica en Europa para llenar y tapar productos embotellados.
• Dos máquinas taponadoras aplican varios tipos de tapones para las botellas. Los tapones se almacenan en cajas en el sótano, debajo de la primera planta, donde funcionan las máquinas taponadoras.
• Antes de la instalación del sistema neumático, un palé con cajas de 2.500 uds. se trasladó un palé a la vez entre
  los pisos mediante una carretilla elevadora y un ascensor.
• La empresa necesitaba una solución que aliviara al operario de tener que cortar las cajas y levantarlas para verter los tapones en la taponadora y que además evitara el uso de la carretilla elevadora y el ascensor.
• La empresa solicitó un sistema que eliminara la logística de tener un operador de carretilla elevadora transportando palés de un lado a otro para ahorrar tiempo y aumentar la seguridad.

La solución

• 2 piezas. Unidades de recogida de componentes (CPU)
• 2 piezas. Cargadores de vacío por componentes (CVL)
• Tuberías, hasta 50 metros
• Soplador, MultiAir FC 1100

La solución de Kongskilde incluye dos Unidades de Recogida de Componentes (CPU), tuberías de plástico especialmente seleccionadas con una superficie lisa para evitar el rayado de las superficies de los componentes, un soplador (MultiAir FC 1100 S), y dos Cargadores de Vacío de Componentes (CVL) para la entrega de lotes en la producción.

Cada CPU vacía los contenedores del sótano a razón de 10.000 tapones por hora. Cuando se vacía, la CPU se pone en espera, el operador de la carretilla cambia el contenedor y pulsa el botón de arranque. La fábrica funciona las 24 horas del día en tres turnos.

Los CVL entregan los tapones a un ritmo de 10.000 unidades. por hora a las máquinas taponadoras.

Ventajas y beneficios

• La combinación perfecta de la unidad de recogida y el cargador de componentes agiliza la transferencia de componentes de plástico desde el almacén hasta las líneas de producción de tapones.
• El transporte neumático y la entrega de lotes a gran escala de componentes son rápidos y eficaces.
• Los procesos que antes eran manuales ahora están automatizados.
• El sistema de transporte es flexible, ya que va tanto en horizontal como en vertical, deja una pequeña huella y es respetuoso con los componentes de plástico.
• La solución aumenta la seguridad, ya que la carretilla elevadora ya no va de un lado a otro de las líneas de producción.
• El trabajo es ahora más ergonómico para el operario.

Los hechos

• Material: Tapones de botella
• Dimensiones, diámetro: Hasta 80 mm
• Tapa de peso del material: Hasta 8 g/m2
• Cantidad: +10.000 tapones por hora y por línea
• Maquinaria: Dos taponadoras