Systemy Venturi do transportu ścinki ciągłej z tworzyw sztucznych – Hiszpania

Wyzwanie

Klient miał kilka wyzwań, którym musiał sprostać w swojej produkcji:

• Poszukiwano 6 nowych indywidualnych systemów Venturiego, aby zoptymalizować wydajność 6 wytłaczarek.
• Oszczędność miejsca na podłodze i wyładunek materiału w 2 przeciwległych punktach fabryki, w których umieszczono brykieciarki.
• Lepsza separacja powietrza.
• Bardziej wydajny system z ulepszonymi funkcjami bezpieczeństwa.
• Całkowite ograniczenie przestojów i wyeliminowanie przestojów.

Fakty

• Produkcja:
  • Zużycie nowej dmuchawy = Oszczędność 22 000 €/rok
  • Unikanie postojów (0% Stop)= Oszczędność 40 000 EUR/rok
  • Wyeliminowane sprężone powietrze = Oszczędność 9 000 €/rok
  • Zmniejszenie liczby godzin konserwacji = €9,000-€12 000 €/rok
  • Poprawa bezpieczeństwa poprzez zmniejszenie zanieczyszczenia hałasem o około 10%
  • Awaria, konserwacja naprawcza i zatrzymania wyeliminowane
• Odległość transportu:
  • 10 – 25 m i 5 zakrętów
• Grubość ścinki/prędkość:
  • 10 – 25 mikronów przy 60-110 m/min
  • 30-50 mikronów przy 45-60 m/min
  • 50-90 mikronów przy 25-50 m/min
  • 90 – 180 mikronów przy 12-25 m/min

Rozwiązanie

• Odnowienie i optymalizacja wydajności 6 wytłaczarek.
• Dla każdej wytłaczarki zainstalowaliśmy punkty odbioru 2xØ60 lub 3xØ60 mm, każdy zakończony stalowym elastycznym wężem o długości 1,2 metra.
• Oba punkty ssące są połączone do jednego przewodu, który będzie podłączony do oddzielnego Venturi ITF 100 na maszynę.
• Ziększenie mocy dmuchawy wysokociśnieniowej MultiAir FC2080T, wyposażonej w przetwornicę częstotliwości i obudowę dźwiękoszczelną.
• Główny sprzęt został umieszczony na najwyższym piętrze maszyn klienta, a każdy system Venturiego został zainstalowany w pobliżu końcowego odcinka trasy, w przybliżeniu. 1-2 metry przed separatorem statycznym.
• Separatory statyczne zostały zaprojektowane jako standardowe urządzenia rozładowujące.

Zalety i korzyści

W poprzednim rozwiązaniu ciągłe przycinanie czasami nie było prawidłowo rozładowywane do zagęszczarki, w wyniku czego niektóre odrzuty jakościowe były powodowane przez zacięcia na rolkach.

• Return On Investment = 1,5
• Wyeliminowanie przestojów (0% przestojów) o 40 000 euro rocznie.
• Zmniejszono zużycie energii o 60%, oszczędzając 22 000 euro rocznie.
• Oszczędność kosztów w wysokości około 9 000 euro dzięki usunięciu sprężonego powietrza.
• Zmniejszenie kosztów konserwacji zapobiegawczej i naprawczej o 9 000-12 000 EUR rocznie.
• Mniejszy rozmiar dmuchawy MultiAir pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią.
• Zwiększone bezpieczeństwo dzięki redukcji hałasu o 10% na hali produkcyjnej.
• Ograniczenie ryzyka związanego z interwencjami.