Wyzwanie: Modernizacja przestarzałego systemu obsługi trymu
Klient miał kilka wyzwań, którym musiał sprostać w swojej produkcji:
- Poszukiwano 6 nowych indywidualnych systemów Venturiego, aby zoptymalizować wydajność 6 wytłaczarek.
- Oszczędność miejsca na podłodze i wyładunek materiału w 2 przeciwległych punktach fabryki, w których umieszczono brykieciarki.
- Zapewniają lepszą separację powietrza.
- Musi to być bardziej wydajny system z ulepszonymi funkcjami bezpieczeństwa.
- Musi całkowicie ograniczyć przestoje i wyeliminować przestoje.
Fakty: Wymagania materiałowe i systemowe
- Materiał: Folia do pakowania żywności
- Odległość przenoszenia: 10 – 25 m i 5 zakrętów
- Grubość ścinki/prędkość:
- 10 – 25 mikronów przy 60-110 m/min
- 30-50 mikronów przy 45-60 m/min
- 50-90 mikronów przy 25-50 m/min
- 90 – 180 mikronów przy 12-25 m/min
Rozwiązanie: Nowoczesny, energooszczędny system przenoszenia
Firma Kongskilde zaprojektowała niestandardowy system pneumatyczny, który optymalizuje pobieranie, przenoszenie i rozładowywanie z 6 wytłaczarek.
- Dla każdej wytłaczarki firma Kongskilde zainstalowała punkty odbioru 2xØ60 lub 3xØ60 mm, każdy ze stalowym elastycznym wężem o długości 1,2 metra.
- Oba punkty ssące są połączone we wspólny przewód, który będzie podłączony do indywidualnego Venturiego ITF 100 na maszynę.
- Zmodernizowana dmuchawa wysokociśnieniowa MultiAir FC2080T, wyposażona w przetwornicę częstotliwości i dźwiękoszczelną konstrukcję.
- Główny sprzęt został umieszczony na najwyższym piętrze maszyn klienta, a każdy system Venturiego został zainstalowany w pobliżu końcowego odcinka trasy, w przybliżeniu. 1-2 metry przed separatorem statycznym.
- Separatory statyczne KU zostały wybrane jako wspólny sprzęt rozładowujący.
Zalety i korzyści: Roczne oszczędności i zmniejszona konserwacja
W poprzednim rozwiązaniu ciągłe przycinanie czasami nie było prawidłowo rozładowywane do zagęszczarki, w wyniku czego niektóre odrzuty jakościowe były powodowane przez zacięcia na rolkach.
- Return On Investment = 1,5
- Wyeliminowane przestoje (0% przestojów), oszczędność 40 000 euro rocznie.
- Zmniejszenie zużycia energii o 60%, oszczędność 22 000 euro rocznie.
- Wyeliminowano sprężone powietrze, oszczędzając 9 000 euro rocznie
- Zmniejszenie kosztów konserwacji zapobiegawczej i naprawczej o 9 000 – 12 000 euro rocznie.
- Mniejszy rozmiar dmuchawy MultiAir pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią.
- Poprawa bezpieczeństwa poprzez zmniejszenie zanieczyszczenia hałasem o 10% na hali produkcyjnej.
- Awarie, konserwacja naprawcza i postoje zostały wyeliminowane.
Przed rozwiązaniem Kongskilde:
Obraz przed #1 
Obraz przed #2 
Przed zdjęciem nr 3 
Obraz przed #4
Zanim Przed zainstalowaniem systemu, ciągłe przycinanie nie było prawidłowo odprowadzane do kompaktora. W rezultacie niektóre odrzuty jakościowe były powodowane przez zacięcia na rolkach.
Po rozwiązaniu Kongskilde:
Po zdjęciu #1 
Po zdjęciu #2 
Po zdjęciu nr 3 
Po zdjęciu nr 4
Po zainstalowaniu Po zainstalowaniu systemu całkowicie wyeliminowano przestoje i niepotrzebne zatrzymania, co przyniosło znaczne roczne oszczędności.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Poznaj rozwiązania Kongskilde dla opakowań plastikowych
Kongskilde dostarcza kompletne systemy do ekstrakcji, rozdrabniania, przenoszenia i zbierania odpadów z opakowań elastycznych – pomagając producentom automatycznie usuwać skrawki folii z linii przetwórczych, ograniczać przestoje i zapylenie oraz utrzymywać wydajność produkcji.
Optymalizacja postępowania z odpadami opakowaniowymi z tworzyw sztucznych
Chcą Państwo zautomatyzować usuwanie odpadów, poprawić jakość powietrza i zwiększyć wydajność produkcji opakowań z tworzyw sztucznych? Proszę nie wahać się zapytać, jak możemy pomóc.