Udfordringen: Begrænset plads til opbevaring af korn
C Réales driver et planlager i Verteuil d’Agenais til hvede, raps og majs. Bygningen havde en samlet kapacitet på 7.000 tons, men påfyldningsmetoden forhindrede fuld udnyttelse af den tilgængelige plads.
Korn blev håndteret manuelt ved at fylde beholdere og tømme dem i lagerrum. Processen blev udført af en operatør, som lejlighedsvis fik hjælp af en anden person, og krævede løbende omplacering.
Vigtige udfordringer
- Kun 2.000 tons ud af en kapacitet på 7.000 tons kunne bruges.
- Den manuelle påfyldningsproces krævede kontinuerlig håndtering.
- Inkonsekvent fyldning på tværs af de 10 lagerpladser.
- Mere end 70% af den overdækkede plads forblev ubenyttet.
- Ekstern siloinstallation er ikke tilladt på grund af regler på stedet.
- Ingen brugbar løsning foreslået af andre leverandører.
Kunden havde brug for et automatiseret system, der kunne distribuere korn på tværs af hele bygningen, fungere udefra og integreres i den eksisterende struktur.
Før Kongskilde-løsningen kunne korn kun placeres, hvor manuelt udstyr kunne nå, hvilket efterlod størstedelen af kapaciteten på 7.000 tons uudnyttet.
Fakta: Korntype og systemkrav
Systemet skulle fylde planlagerbygningen, der er opdelt i 10 uafhængige lagringsrum, og fordele kornet både i længden og bredden fra et enkelt indleveringspunkt uden for bygningen.
Specifikationer for opbevaring:
- Typer af korn: Hvede, rapsfrø, majs
- Aktivitet: Modtagelse, opbevaring og forsendelse
- Opbevaringstype: Planlager, bulk på jordniveau
- Bygningens dimensioner: 60 m × 24 m
- Antal lagerrum: 10 rum, hver 6 m × 24 m
- Højden på rumadskilleren: 5 m (konstruktion af betonblokke)
- Tidligere anvendelig kapacitet: 2.000 tons
- Samlet potentiale for lagerkapacitet: 7.000 tons
Systemet skulle være i stand til at fylde hvert rum uafhængigt og præcist, på begge sider af det centrale båndforløb, uden krydskontaminering mellem korntyper.
Lagerbygningen er opdelt i 10 rum af 5 meter lange betonblokke og opbevarer hvede, raps og majs som helt separate partier.
Løsningen: Automatiseret fyldesystem til planlagre
Hvor andre leverandører ikke var i stand til at foreslå en levedygtig løsning, designede og installerede Kongskilde et loftsmonteret automatiseret fyldesystem til planlagre, BCB 60, der er konstrueret til at maksimere brugen af det eksisterende bygningsvolumen.
Systemet kombinerer langsgående og lateral transport for at opnå fuld dækning af det 60 m × 24 m store lagerområde fra et enkelt eksternt indsugningspunkt.
Systemkonfiguration
- BCB 60 Båndtransportør (13,66 m), ekstern, placeret ved bygningens indgang
- BCB 60 Båndtransportør (61,18 m), der løber i hele bygningens længde i rygningshøjde
- BCB 60 Båndtransportør (12,18 m), tovejs, aflæsning til venstre og højre i hvert rum
- Portal (20 m), kørende vogn, der bevæger sig på tværs af bygningens bredde
- Ophæng, fastgjort til eksisterende tagspær, intet behov for plads på gulvet
Korn føres udefra ind i den langsgående transportør og transporteres i hele bygningens længde. Den tovejs båndtransportør, der er monteret på den kørende portal, tømmer derefter korn til venstre eller højre i hvert felt, efterhånden som portalen bevæger sig langs bygningen. Ved at kombinere denne langsgående bevægelse med kontrolleret lateral tømning lægger systemet automatisk og uden manuel indgriben korn i hvert rum.
Systemet er installeret i tagryggen og maksimerer den tilgængelige lagervolumen under det, hvilket for første gang muliggør fuld udnyttelse af kapaciteten på 7.000 tons.
Indtag af korn uden for bygningen ledes i taghøjde.
Fordele og udbytte: Fuld udnyttelse af den tilgængelige lagerplads
Installationen forvandlede en delvist brugt lagerbygning til et fuldt optimeret aktiv. Ved at muliggøre automatiseret korndistribution og låse op for hele lagerkapaciteten forbedrer systemet effektiviteten, reducerer den manuelle arbejdsbyrde og sikrer pålidelig ydeevne under høstarbejdet.
- Fuld udnyttelse af lagerkapacitet: Brugbar kapacitet øget fra 2.000 tons til 7.000 tons uden strukturel udvidelse.
- Elimineret manuel påfyldningsproces: Automatiseret distribution fjerner behovet for håndtering og omplacering af beholdere.
- Forbedret høsteffektivitet: Kontinuerlig påfyldning reducerer flaskehalse i spidsbelastningsperioder.
- Betjening af én operatør: Én operatør kan styre hele påfyldningsprocessen.
- Overskueligt og tilgængeligt lagerområde: Ekstern påfyldning holder bygningens indre fri for køretøjer og håndteringsudstyr.
- Løsning tilpasset stedets begrænsninger: Fuld automatisering opnået uden eksterne siloer eller strukturelle ændringer.
BCB 60-systemet leverer korn præcist på et hvilket som helst punkt på tværs af alle 10 rum automatisk, uden at nogen operatør går ind på lagerpladsen under påfyldningen.
Er du klar til at optimere din kornrensning?
Kontakt os for en uforpligtende dialog om, hvordan vores renseløsninger kan forbedre din drift.
Download hele casestudiet:
