Die Herausforderung: Begrenzter Platz für die Lagerung von Getreide
C Réales betreibt in Verteuil d’Agenais ein Flachlager für Weizen, Raps und Mais. Das Gebäude bot eine Gesamtkapazität von 7.000 Tonnen, aber die Befüllungsmethode verhinderte die volle Ausnutzung des verfügbaren Platzes.
Das Getreide wurde manuell umgeschlagen, indem man die Behälter füllte und in die Lagerbuchten entleerte. Der Vorgang wurde von einem Bediener durchgeführt, der gelegentlich von einer zweiten Person unterstützt wurde, und erforderte ein ständiges Umlagern.
Zentrale Herausforderungen
- Von einer Kapazität von 7.000 Tonnen konnten nur 2.000 Tonnen genutzt werden.
- Der manuelle Abfüllprozess erforderte eine kontinuierliche Handhabung.
- Uneinheitliche Befüllung der 10 Lagerbuchten.
- Mehr als 70% der überdachten Fläche blieb ungenutzt.
- Die Installation eines externen Silos ist aufgrund von Standortbestimmungen nicht erlaubt.
- Keine praktikable Lösung von anderen Anbietern vorgeschlagen.
Der Kunde benötigte ein automatisiertes System, das in der Lage ist, Getreide über die gesamte Grundfläche des Gebäudes zu verteilen, von außen zu arbeiten und sich in die bestehende Struktur zu integrieren.
Vor der Kongskilde-Lösung konnte Getreide nur dort gelagert werden, wo manuelle Geräte hinkamen, so dass der größte Teil der 7.000-Tonnen-Kapazität ungenutzt blieb.
Die Fakten: Getreideart und Systemanforderungen
Das System musste das flache, in 10 unabhängige Buchten unterteilte Lagergebäude füllen und das Getreide sowohl in der Länge als auch in der Breite von einer einzigen Annahmestelle außerhalb des Gebäudes aus verteilen.
Spezifikationen zur Lagerung:
- Getreidearten: Weizen, Raps, Mais
- Tätigkeit: Empfang, Lagerung und Versand
- Art der Lagerung: Flache Lagerung, ebenerdiges Schüttgut
- Abmessungen des Gebäudes: 60 m × 24 m
- Anzahl der Stellplätze: 10 Stellplätze, jeweils 6 m × 24 m
- Höhe der Trennwand: 5 m (Betonblockkonstruktion)
- Bisherige nutzbare Kapazität: 2.000 Tonnen
- Mögliche Speicherkapazität insgesamt: 7.000 Tonnen
Das System musste in der Lage sein, jedes Feld unabhängig und präzise zu befüllen, und zwar auf beiden Seiten des zentralen Bandlaufs, ohne dass es zu einer Kreuzkontamination zwischen den Getreidesorten kommt.
Das Lagergebäude ist Das Lagergebäude ist durch 5 Meter hohe Trennwände aus Betonblöcken in 10 Buchten unterteilt und lagert Weizen, Raps und Mais als völlig getrennte Partien.
Die Lösung: Automatisches Abfüllsystem für Flachlager
Als andere Anbieter keine praktikable Lösung vorschlagen konnten, entwarf und installierte Kongskilde ein an der Decke montiertes automatisiertes System zur Befüllung von Flachlagern, das BCB 60, das darauf ausgelegt ist, das vorhandene Gebäudevolumen optimal zu nutzen.
Das System kombiniert Längs- und Querförderung, um eine vollständige Abdeckung der 60 m × 24 m großen Lagerfläche von einem einzigen externen Ansaugpunkt aus zu erreichen.
System-Konfiguration
- BCB 60 Förderband (13,66 m), extern, am Gebäudeeingang positioniert
- BCB 60 Bandförderer (61,18 m), der über die gesamte Länge des Gebäudes in Firsthöhe verläuft
- BCB 60 Gurtförderer (12,18 m), bidirektional, Entladung links und rechts in jedes Fach
- Portal (20 m), Fahrwagen, der sich über die Gebäudebreite bewegt
- Aufhängungen, befestigt an den vorhandenen Dachsparren, keine Bodenfläche
Das Getreide wird von außen auf das Längsförderband aufgegeben und über die gesamte Gebäudelänge transportiert. Das bidirektionale Förderband, das auf dem fahrenden Portal montiert ist, entlädt dann das Getreide nach links oder rechts in jede Bucht, während sich das Portal entlang des Gebäudes bewegt. Durch die Kombination dieser Längsbewegung mit einer kontrollierten seitlichen Entladung lagert das System das Getreide automatisch und ohne manuelles Eingreifen in jede Bucht ein.
Das in Firsthöhe installierte System maximiert das verfügbare Lagervolumen unter dem Dach und ermöglicht erstmals die volle Nutzung der 7.000-Tonnen-Kapazität.
Getreidezufuhr von außerhalb des Gebäudes wird in Dachhöhe geleitet.
Vorteile & Nutzen: Volle Nutzung des verfügbaren Speicherplatzes
Die Installation verwandelte ein teilweise genutztes Lagergebäude in eine vollständig optimierte Anlage. Durch die automatisierte Verteilung des Getreides und die Freisetzung der gesamten Lagerkapazität verbessert das System die Effizienz, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und gewährleistet eine zuverlässige Leistung während der Ernte.
- Volle Nutzung der Lagerkapazität: Erhöhung der nutzbaren Kapazität von 2.000 Tonnen auf 7.000 Tonnen ohne bauliche Erweiterung.
- Das manuelle Befüllen entfällt: Durch die automatisierte Verteilung entfällt die Notwendigkeit, die Behälter zu handhaben und neu zu positionieren.
- Verbesserte Effizienz bei der Ernte: Die kontinuierliche Befüllung reduziert Engpässe während der Spitzenzeiten.
- Bedienung durch einen Bediener: Ein Bediener kann den gesamten Abfüllprozess steuern.
- Freie und zugängliche Lagerfläche: Die Außenbeschickung hält das Gebäudeinnere frei für Fahrzeuge und Umschlaggeräte.
- Eine an die örtlichen Gegebenheiten angepasste Lösung: Vollständige Automatisierung ohne externe Silos oder bauliche Veränderungen.
Das BCB 60 System lagert das Getreide an jedem beliebigen Punkt aller 10 Buchten automatisch ein, ohne dass ein Bediener den Lagerraum während der Befüllung betreten muss.
Sind Sie bereit, Ihr Getreide zu reinigen?
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und entdecken Sie, wie unsere Reinigungslösungen Ihren Betrieb verbessern können.
Laden Sie die vollständige Fallstudie herunter:
