Le défi : Un espace limité pour le stockage des Grain
C Réales exploite un entrepôt à plat à Verteuil d’Agenais pour le blé, le colza et le maïs. Le bâtiment offrait une capacité totale de 7 000 tonnes, mais la méthode de remplissage ne permettait pas d’utiliser pleinement l’espace disponible.
Les grains étaient manipulés manuellement en remplissant des silos et en les vidant dans des baies de stockage. Ce processus était effectué par un seul opérateur, parfois assisté d’une deuxième personne, et nécessitait un repositionnement permanent.
Principaux défis
- Seules 2 000 tonnes sur une capacité de 7 000 tonnes ont pu être utilisées.
- Le processus de remplissage manuel nécessite une manipulation continue.
- Remplissage irrégulier des 10 baies de stockage.
- Plus de 70 % de l’espace couvert est resté inutilisé.
- L’installation d’un silo externe n’est pas autorisée en raison de la réglementation du site.
- Aucune solution viable n’a été proposée par d’autres fournisseurs.
Le client avait besoin d’un système automatisé capable de distribuer les grains sur toute la surface du bâtiment, de fonctionner depuis l’extérieur et de s’intégrer dans la structure existante.
Avant la solution Kongskilde les grains ne pouvaient être placés qu’aux endroits accessibles par des équipements manuels, ce qui laissait la majeure partie de la capacité de 7 000 tonnes inutilisée.
Les faits : Type de Grain et exigences du système
Le système devait remplir le bâtiment de stockage plat divisé en 10 travées indépendantes, en distribuant les grains dans le sens de la longueur et de la largeur à partir d’un seul point d’admission situé à l’extérieur du bâtiment.
Spécifications de stockage :
- Types de grains : Blé, colza, maïs
- Activité : Réception, stockage et expédition
- Type de stockage : Stockage à plat, en vrac au niveau du sol
- Dimensions du bâtiment : 60 m × 24 m
- Nombre de travées : 10 travées, chacune de 6 m × 24 m
- Hauteur du séparateur de baies : 5 m (construction en blocs de béton)
- Capacité utilisable précédente : 2 000 tonnes
- Capacité totale de stockage potentielle : 7 000 tonnes
Le système devait être capable de remplir chaque travée de manière indépendante et précise, de part et d’autre de la bande centrale, sans contamination croisée entre les types de grains.
Le bâtiment de stockage est Le bâtiment de stockage est divisé en 10 travées par des séparateurs en blocs de béton de 5 mètres, et stocke le blé, le colza et le maïs en lots entièrement séparés.
La solution : Système de remplissage automatisé pour le stockage à plat
Alors que d’autres fournisseurs n’étaient pas en mesure de proposer une solution viable, Kongskilde a conçu et installé un système de remplissage automatisé de stockage à plat monté au plafond, le BCB 60, conçu pour maximiser l’utilisation du volume du bâtiment existant.
Le système combine le transport longitudinal et latéral pour couvrir entièrement la zone de stockage de 60 m × 24 m à partir d’un seul point d’entrée externe.
Configuration du système
- BCB 60 Convoyeur à bande (13,66 m), externe, positionné à l’entrée du bâtiment
- BCB 60 Convoyeur à bande (61,18 m), sur toute la longueur du bâtiment à la hauteur du faîtage
- BCB 60 Convoyeur à bande (12,18 m), bidirectionnel, déchargeant à gauche et à droite dans chaque travée
- Portique (20 m), chariot mobile se déplaçant sur la largeur du bâtiment
- Suspensions, fixées sur les chevrons de la toiture existante, encombrement au sol nul
Les grains sont introduits de l’extérieur dans le convoyeur longitudinal et transportés sur toute la longueur du bâtiment. Le convoyeur à bande bidirectionnel, monté sur le portique mobile, décharge ensuite les grains à gauche ou à droite dans chaque travée au fur et à mesure que le portique se déplace le long du bâtiment. En combinant ce mouvement longitudinal avec un déchargement latéral contrôlé, le système dépose les grains dans chaque travée automatiquement et sans intervention manuelle.
Installé à la hauteur du faîte du toit, le système maximise le volume de stockage disponible en dessous, ce qui permet d’utiliser pleinement la capacité de 7 000 tonnes pour la première fois.
L’apport de Grain provenant de l’extérieur du bâtiment est acheminé à la hauteur du toit.
Avantages et bénéfices : Utilisation complète de l’espace de stockage disponible
L’installation a transformé un bâtiment de stockage partiellement utilisé en un actif totalement optimisé. En permettant la distribution automatisée des grains et en débloquant la totalité de la capacité de stockage, le système améliore l’efficacité, réduit la charge de travail manuel et garantit des performances fiables pendant les opérations de récolte.
- Pleine utilisation de la capacité de stockage : La capacité utilisable est passée de 2 000 tonnes à 7 000 tonnes sans expansion structurelle.
- Élimination du processus de remplissage manuel : La distribution automatisée supprime la nécessité de manipuler et de repositionner les bacs.
- Amélioration de l’efficacité de la récolte : Le remplissage continu réduit les goulots d’étranglement pendant les périodes de pointe.
- Fonctionnement avec un seul opérateur : Un seul opérateur peut gérer l’ensemble du processus de remplissage.
- Zone de stockage claire et accessible : L’alimentation externe permet de libérer l’intérieur du bâtiment pour les véhicules et les équipements de manutention.
- Solution adaptée aux contraintes du site : Automatisation complète sans silos externes ni modifications structurelles.
Le système BCB 60 dépose les grains avec précision à n’importe quel endroit des 10 travées, automatiquement, sans qu’aucun opérateur n’entre dans l’espace de stockage pendant le remplissage.
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