Skip to main content

Postępowanie z odpadami procesowymi z niekończących się wykończeń – Lollypops – Hiszpania

Popraw wydajność i środowisko pracy dzięki rozwiązaniom pneumatycznym Kongskilde.

Wyzwanie

Ten hiszpański producent lizaków jest częścią światowego koncernu produkującego wyroby cukiernicze.

Klient posiada 4 maszyny produkcyjne wytwarzające nieskończoną ilość odpadów podczas pakowania lizaków. Obcinki były gromadzone w małych wiązkach obok maszyny, co powodowało trzy główne problemy:

  • Koszty czasu i pracy potrzebne do obsługi i usunięcia odpadów były zbyt wysokie. Usuwanie odpadów wymagało użycia wózka widłowego. Stworzyło to problem odpowiedzialności w obszarze produkcji.
  • Wygląd środowiska produkcyjnego z odpadami wykończeniowymi leżącymi w pojemnikach na odpady nie był reprezentatywny, gdy klient przyjmował gości.
  • Negatywny wpływ na wydajność miały nagromadzone odpady wokół każdej maszyny.
  • Firma potrzebowała rozwiązania w zakresie odpadów, które pozwoliłoby utrzymać obszar produkcyjny w czystości i zwiększyć wydajność produkcji dzięki minimalnym zatrzymaniom linii.
Zastosowane rozwiązanie pneumatyczne to sprawdzony system Kongskilde RVS 5000 w połączeniu z nowym urządzeniem FC MultiAir 1100S i jednym urządzeniem MultiCutter.

Rozwiązanie

  • Zastosowane rozwiązanie pneumatyczne to sprawdzony system Kongskilde RVS 5000 w połączeniu z nowym urządzeniem FC MultiAir 1100S i jednym urządzeniem MultiCutter. Rurociąg jest elastycznym systemem OK 160, a rozwiązanie jest łatwe do rozbudowy.
  • Wysoka elastyczność i modułowość oznacza łatwą konfigurację przenośnika pneumatycznego, którą można przeprowadzić w ciągu kilku godzin. Rury zamontowane w suficie uwalniają przestrzeń
  • Rozwiązanie to generuje znaczny strumień powietrza o niskim odciągu dla każdej maszyny

Zalety i korzyści

  • Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększyło wydajność, ponieważ klient nie musi już zatrzymywać maszyn w celu opróżnienia pojemników na odpady, do których wcześniej trafiały niekończące się wykończenia.
  • Czas przestoju został skrócony o 1,5 godziny dzięki automatycznemu i ciągłemu przekazywaniu odpadów bezpośrednio z zakładów produkcyjnych do zewnętrznego kontenera.
  • Koszty pracy związane z ręcznym usuwaniem odpadów na terenie produkcji i terenach przyległych zostały zredukowane o 25%. Odpowiedzialność związana z wózkiem widłowym nie jest już problemem.
  • Więcej miejsca wokół maszyn zwiększa wydajność.
  • Środowisko fabryki jest czystsze, ponieważ odpady nie są już gromadzone w pojemnikach wokół maszyn.
  • Dzięki pionowej konstrukcji rurociągów i zastosowaniu rur ze stali nierdzewnej klient może teraz regularnie przeprowadzać czyszczenie na mokro wewnątrz i na zewnątrz na naszych rurociągach zasysających listwy.
  • Czas spłaty ma być krótszy niż 10 miesięcy.

Facty

  • Materiał: Papier silikonowy, bezkońcowe wykończenie
  • Liczba urządzeń: 4 szt.
  • Liczba obszyć bez końca: 1 szt. na maszynę
  • Maks. szerokość wykończenia: 20 mm
  • Maks. prędkość trymowania: 225 m/min.
  • Grubość materiału: 30-100 g/m2
  • Dane techniczne systemu: Odległość przenoszenia: 100 m + 6 x 90°
Koszty pracy związane z ręcznym usuwaniem odpadów na terenie produkcji i terenach przyległych zostały zredukowane o 25%.
Maksimum. prędkość trymowania wynosi 225 m/min.