Traitement des déchets de processus – lisières continues – Emballage de sucettes – Espagne

Le défi

Ce producteur espagnol de sucettes fait partie d’une entreprise mondiale qui fabrique des produits de confiserie.

Le client dispose de 4 machines de traitement qui produisent des déchets continus lors de l’emballage des sucettes. Les lisières étaient rassemblées dans de petites liasses à côté de la machine et cela créait 3 problèmes principaux :

• Le temps et les coûts de main-d’œuvre nécessaires à la manipulation et à l’élimination des déchets étaient trop élevés. L’enlèvement des déchets a nécessité un chariot élévateur. Cela a créé un problème de responsabilité dans la zone de production.
• L’aspect de l’environnement de production, avec des déchets de coupe déposés dans des conteneurs à déchets, n’était pas représentatif lorsque le client recevait des invités.
• L’accumulation de déchets autour de chaque machine avait un impact négatif sur la productivité.
• L’entreprise avait besoin d’une solution de gestion des déchets qui permette de garder la zone de production propre et d’augmenter l’efficacité de la production grâce à des arrêts de ligne minimaux.

La solution

• La solution pneumatique mise en œuvre est le système RVS 5000 de Kongskilde, qui a fait ses preuves, combiné au nouveau FC MultiAir 1100S et à un MultiCutter. Le pipeline est le système flexible OK 160 et la solution est facile à mettre à niveau.
• La grande flexibilité et la modularité permettent une installation facile de la solution de transport pneumatique, qui peut être réalisée en quelques heures. Les tuyaux montés au plafond libèrent de l’espace
• La solution génère un débit d’extraction bas important pour chaque machine.

Les avantages et les bénéfices

• La solution de Kongskilde a permis d’augmenter la productivité car le client n’a plus besoin d’arrêter les machines pour vider les poubelles où étaient collectées les rognures sans fin.
• Le temps d’arrêt a été réduit de 1,5 heure grâce au transfert automatique et continu des déchets directement hors des installations de production vers un conteneur extérieur.
• Le coût de la main-d’œuvre lié à la manipulation manuelle des déchets dans la production et les zones adjacentes a été réduit de 25 %. Le passif lié au chariot élévateur à fourche n’est plus un problème.
• Plus d’espace autour des machines améliore la productivité.
• L’environnement de l’usine est plus propre car les déchets ne sont plus collectés dans des poubelles autour des machines.
• Grâce à la conception verticale de la tuyauterie et à l’utilisation de tuyaux en acier inoxydable, le client peut désormais effectuer un nettoyage humide régulier à l’intérieur et à l’extérieur de notre tuyauterie d’aspiration des garnitures.
• Le temps de retour sur investissement devrait être inférieur à 10 mois.

Les faits

• Matériau : Papier siliconé, garniture sans fin
• Nombre de machines : 4 pièces
• Nombre de découpes sans fin : 1 pièce par machine
• Max. largeur de coupe : 20 mm
• Max. vitesse de coupe : 225 m/min.
• Épaisseur du matériau : 30-100 g/m2
• Spécifications du système : Distance de convoyage : 100 m + 6 x 90°.