Skip to main content

Pneumatic Conveying System for Label Process Waste – UK

Rozwiązanie Kongskilde w zakresie transportu pneumatycznego usuwa odpady i zwiększa wydajność, a jednocześnie oszczędza miejsce i eliminuje problemy związane z pyłem i hałasem.

Pobierz PDF

Wyzwanie

Ten brytyjski konwerter etykiet produkuje etykiety na butelki i słoiki w różnych rozmiarach.

  • Klient posiadał kombinację trzech wykrojników i dwóch gilotyn i chciał zainstalować nową gilotynę.
  • Odpady były zbierane w dużych pojemnikach na kółkach, co znacznie zmniejszyło powierzchnię w i tak już ruchliwym środowisku produkcyjnym.
  • Klient chciał zmniejszyć przestrzeń w obszarze produkcyjnym, aby umożliwić instalację nowej gilotyny oraz zminimalizować przestoje poprzez uwolnienie operatorów od opróżniania pojemników.
  • Kwota i koszty związane ze zbyciem ok. 10 ton odpadów tygodniowo uznano za zbyt wysoki poziom, a rozwiązanie powinno przyczynić się do minimalizacji kosztów.
  • Jedną z głównych kwestii był wpływ na środowisko w zewnętrznym obszarze zrzutu. W pobliżu znajdowały się budynki mieszkalne, więc hałas i zanieczyszczenie pyłem były przedmiotem troski klienta.
Zastosowane rozwiązanie pneumatyczne to system podciśnieniowy wykorzystujący separator obrotowy połączony z dmuchawą MCK 50 i filtrem ATEX z klapą zwrotną zgodną z wymaganiami dyrektywy ATEX St1, zapewniający maksymalną wydajność przy możliwie najmniejszym wpływie na środowisko wewnętrzne i zewnętrzne.

Rozwiązanie

Zastosowane rozwiązanie pneumatyczne to system podciśnieniowy wykorzystujący separator obrotowy połączony z dmuchawą MCK 50 i filtrem ATEX z klapą zwrotną zgodną z wymaganiami dyrektywy ATEX St1, zapewniający maksymalną wydajność przy możliwie najmniejszym wpływie na środowisko wewnętrzne i zewnętrzne.

Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększyło wydajność, ponieważ klient nie musiał zatrzymywać maszyn, aby opróżnić pojemniki na kółkach, w których gromadzone były ścinki.

Zalety i korzyści

  • Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększyło wydajność, ponieważ klient nie musi już zatrzymywać maszyn, aby opróżnić pojemniki na kółkach wypełnione zebranymi ścinkami.
  • Przestrzeń, która powstała po usunięciu pojemników na kółkach, pozwoliła na zainstalowanie nowej gilotyny, która znacznie zwiększyła wydajność.
  • Połączenie naszego systemu przetwarzania odpadów z kompaktorem pozwoliło na zmniejszenie rozmiarów materiału, co pozwoliło na mniejszą liczbę odbiorów kontenerów RORO i radykalne obniżenie kosztów transportu.
  • Dzięki zastosowaniu filtra rozwiązanie firmy Kongskilde pozwoliło wyeliminować problem wydobywania się pyłu z systemu.
  • Dzięki akustycznie zamkniętej dmuchawie i tłumikom umieszczonym w linii produkcyjnej klient spełnił wszystkie wymagania dotyczące ochrony środowiska.
Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększyło wydajność, ponieważ klient nie musi już zatrzymywać maszyn, aby opróżnić pojemniki na kółkach wypełnione zebranymi ścinkami.

Fakty

  • Materiał: Etykiety papierowe (bez kleju)
  • Grubość: 80 g/m2
  • Liczba maszyn: 6 szt. (3 szt. wykrojników/3 gilotyny)
  • Rozmiar wykrojnika: 60 x 60 mm
  • Rozmiar gilotyny: 10 x 500 mm
  • Wydajność wykrawania: 700 uderzeń/godz. 1000 arkuszy na dziurkacz
  • Gilotyna stawkowa: 300 cięć/godz. 1000 arkuszy na jedno cięcie
  • Dane techniczne systemu: Odległość transportowa: 72 m + 7 x 90° zakrętów