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Pneumatic Conveying System for Label Process Waste – UK

La solution de transport pneumatique de Kongskilde élimine les déchets et augmente la productivité, tout en permettant de gagner de l’espace et d’éliminer les problèmes de poussière et de bruit.

Le défi

Ce convertisseur d’étiquettes au Royaume-Uni produit des étiquettes pour des bouteilles et des bocaux de différentes tailles.

  • Le client disposait d’une combinaison de trois découpeuses et de deux massicots et souhaitait installer un nouveau massicot.
  • Les déchets étaient collectés dans de grandes poubelles à roulettes, ce qui réduisait considérablement l’espace au sol dans un environnement de production déjà très actif.
  • Le client souhaitait réduire l’espace dans la zone de production pour permettre l’installation de la nouvelle guillotine et minimiser les temps d’arrêt en libérant les opérateurs du vidage des bacs.
  • Le montant et le coût liés à l’élimination de l’approx. 10 tonnes de déchets par semaine est considéré comme trop élevé, et la solution doit contribuer à minimiser les coûts.
  • L’une des principales considérations était l’impact environnemental sur la zone de décharge extérieure. Les habitations étant très proches, la pollution par le bruit et la poussière était une préoccupation pour le client.
La solution pneumatique mise en œuvre était un système de vide utilisant un séparateur rotatif combiné à un ventilateur MCK 50 et à un filtre ATEX avec un clapet de contre-pression agréé ATEX St1 pour assurer une efficacité maximale avec l’impact le plus faible possible sur l’environnement intérieur et extérieur.

La solution

La solution pneumatique mise en œuvre était un système de vide utilisant un séparateur rotatif combiné à un ventilateur MCK 50 et à un filtre ATEX avec un clapet de contre-pression agréé ATEX St1 pour assurer une efficacité maximale avec l’impact le plus faible possible sur l’environnement intérieur et extérieur.

La solution de Kongskilde a permis d’augmenter la productivité car le client n’a pas besoin d’arrêter les machines pour vider les bacs à roulettes où étaient collectés les déchets.

Les avantages et les bénéfices

  • La solution de Kongskilde a permis d’augmenter la productivité car le client n’a plus besoin d’arrêter les machines pour vider les bacs à roulettes remplis de déchets collectés.
  • L’espace créé par la suppression des bacs à roulettes a permis l’installation de la nouvelle guillotine qui a considérablement augmenté la productivité.
  • La combinaison de notre système de gestion des déchets avec un compacteur a permis de réduire la taille des matériaux, ce qui a permis de réduire le nombre de collectes de conteneurs RORO et de diminuer considérablement les coûts de transport.
  • Grâce à l’utilisation d’un filtre, la solution Kongskilde a permis d’éliminer le problème de l’évacuation de la poussière du système.
  • La soufflerie fermée acoustiquement et les silencieux en ligne ont permis au client de répondre à toutes ses préoccupations environnementales.
La solution de Kongskilde a permis d’augmenter la productivité car le client n’a plus besoin d’arrêter les machines pour vider les bacs à roulettes remplis de déchets collectés.

Les faits

  • Matériau : Etiquettes en papier (sans colle)
  • Épaisseur : 80 g/m2
  • Nombre de machines : 6 pcs (3 découpeuses/3 massicots)
  • Taille de l’emporte-pièce : 60 x 60 mm
  • Taille de la guillotine : 10 x 500 mm
  • Découpeuse à cadence : 700 perforations/heure. 1000 feuilles par perforation
  • Guillotine à taux : 300 coupes/heure. 1000 feuilles par coupe
  • Spécifications du système : Distance de transport : 72 m + 7 coudes de 90°.