Zautomatyzowany transport zapewniający wydajne sortowanie optyczne PET z recyklingu – Novelplast

Wyzwanie: Zapewnienie jakości i spójności w recyklingu zużytych opakowań PET

Firma Novelplast pozyskuje PET pochodzący z recyklingu od dostawców z całego świata, przyjmując surowiec w różnych postaciach, w tym w postaci płatków, włókien, drobnych cząstek, folii, arkuszy, przemiału i pozostałości z procesów produkcyjnych. Ponieważ dwie linie wytłaczania pracują do 24 godzin dziennie przez pięć i pół dnia w tygodniu, jakość surowca ma bezpośredni wpływ na wielkość produkcji.

Klienci tych firm wymagają, aby tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu spełniały rygorystyczne wymagania dotyczące lepkości właściwej (IV) i zmętnienia. Zanieczyszczenia, takie jak mieszanka kolorów, obce polimery, piasek i metal, różnią się w poszczególnych partiach i, gdy występują w surowcu, powodują zatykanie filtrów oraz nieplanowane przestoje.

Aby zapewnić odpowiednią jakość surowca, firma Novelplast zainwestowała w system sortowania optycznego Tomra Innosort Flake, dążąc do osiągnięcia końcowej czystości na poziomie ponad 95%. Chociaż firma Tomra dostarczyła technologię sortowania, Novelplast nadal potrzebowała wydajnego rozwiązania do transportu materiału do i z sortownika oraz do zarządzania wieloetapowym procesem niezbędnym do osiągnięcia docelowej czystości.

Kierownik ds. inżynierii James Farrelly był odpowiedzialny za znalezienie rozwiązania w zakresie transportu, które umożliwiłoby praktyczne funkcjonowanie sortownika. System musiał zmieścić się w istniejącej przestrzeni produkcyjnej, nie przekraczać limitu wysokości wynoszącego 6,5 metra oraz osiągać wydajność na poziomie jednej tony na godzinę.

Fakty: Specyfikacje materiałów i wymagania systemowe

• Materiał: PET pochodzący z recyklingu, pozyskiwany od dostawców z całego świata
• Formy materiału: płatki, folia, włókna, arkusze, drobny pył, materiał zmielony, odpady
• Technologia sortowania: Tomra Innosort Flake CRGB NIR
• Docelowa czystość produktu: 95%
• Wymagania systemowe:
  • Wydajność do 1 tony na godzinę
  • Obsługuje filtrację w zakresie od 200 do 300 mikronów
  • Usunąć zanieczyszczenia barwnikowe, obce polimery i inne materiały odrzucone
  • Proszę automatycznie kierować materiał nadający się do czyszczenia oraz materiał odrzucony do odpowiednich miejsc przeznaczenia
  • Należy dostosować się do istniejących ograniczeń dotyczących powierzchni i wysokości (poniżej 6,5 metra)
  • Zapewniać stabilną wydajność w środowisku produkcyjnym działającym w trybie 24/5,5

Rozwiązanie: Transport pneumatyczny w wieloprzebiegowym sortowaniu optycznym butelek PET

Po przeanalizowaniu kilku opcji firma Novelplast wybrała Kongskilde do zaprojektowania i dostarczenia kompletnego systemu transportowego.

Ostateczne rozwiązanie opiera się na dwóch głównych elementach: urządzeniach MultiEvacuator i Zaworach obrotowych.

1. MultiEvacuators – Sześć pneumatycznych systemów transportowych rozmieszczonych wokół urządzenia Tomra przenosi płatki PET przez każdy etap procesu sortowania, a całość jest zarządzana za pomocą jednego panelu sterowania.
2. Zawory obrotowe – Siedem zaworów obrotowych kontroluje dozowanie i odprowadzanie w każdym punkcie przejściowym, zapewniając całkowite oddzielenie strumienia czystego materiału od strumienia odpadów.

Jak działa system

• Materiał przychodzący jest podawany do leja nr 1 i wypuszczany przez linię nr 1
• Materiał, który przeszedł kontrolę, trafia automatycznie do leja nr 2 w celu ponownego sortowania
• Odpad z linii pierwszej i drugiej jest kierowany do zasobnika trzeciego w celu przeprowadzenia trzeciego etapu przetwarzania
• Materiał, który przeszedł przez tor trzeci, ponownie trafia do procesu przy leju nr 1
• Do worka na odrzuty trafiają wyłącznie materiały, które nie przeszły wszystkich trzech etapów kontroli
• Gotowe produkty są automatycznie transportowane do stanowiska pakowania

Ostateczne rozwiązanie zapewniło firmie Novelplast kompaktowy i niezawodny sposób zarządzania złożonym, wieloetapowym procesem sortowania. System zmieścił się w istniejącej przestrzeni magazynowej, wymagał minimalnej konserwacji i płynnie zintegrował się z nową sortownicą firmy Tomra.

Zalety i korzyści: Zautomatyzowany transport opakowań PET zapewniający stałą wydajność recyklingu

W pełni zautomatyzowane sortowanie wieloetapowe

Złożony, trzystopniowy proces sortowania przebiega bez konieczności ręcznej interwencji między kolejnymi etapami, co zmniejsza obciążenie operatorów i zapewnia stałą wydajność produkcji.

Stała jakość materiałów

Wyższa jakość surowców pozwala firmie Novelplast w sposób bardziej spójny spełniać wymagania klientów dotyczące lepkości właściwej i zmętnienia.

Zmniejszenie liczby przestojów na linii wytłaczania

Czystszy surowiec wejściowy spowodował zmniejszenie liczby zatorów filtrów, co przyczyniło się do wydłużenia czasu sprawności obu linii wytłaczania.

Konstrukcja pozwalająca na oszczędność miejsca

System transportowy został zaprojektowany tak, aby zmieścić się w ramach istniejącego zakładu produkcyjnego, działając przy ścisłych ograniczeniach dotyczących wysokości i powierzchni użytkowej bez konieczności wprowadzania zmian konstrukcyjnych.

Płynna integracja

Firma Kongskilde dobrała i skonfigurowała odpowiednie elementy, aby zapewnić ich integrację z istniejącym sprzętem, gwarantując tym samym płynne uruchomienie.