Système de convoyage automatisé pour un tri optique efficace du PET recyclé – Novelplast

Le défi : garantir la qualité et la cohérence dans le recyclage du PET post-consommation

Novelplast s’approvisionne en PET post-consommation auprès de fournisseurs du monde entier et accepte des matériaux sous diverses formes, notamment des flocons, des fibres, des fines, des films, des feuilles, des rebroyés et des résidus de purge. Avec deux lignes d’extrusion fonctionnant jusqu’à 24 heures par jour, cinq jours et demi par semaine, la qualité des matériaux a une incidence directe sur le rendement.

Leurs clients exigent du plastique recyclé répondant à des spécifications strictes en matière de viscosité intrinsèque (IV) et de trouble. Les contaminants, tels que les mélanges de couleurs, les polymères étrangers, le sable et les particules métalliques, varient d’un lot à l’autre et, lorsqu’ils sont présents dans la matière première, provoquent des obstructions des filtres et des arrêts imprévus.

Afin de contrôler la qualité des matières premières, Novelplast a investi dans un système de tri optique Tomra Innosort Flake, avec pour objectif d’atteindre une pureté finale supérieure à 95 %. Si Tomra a fourni la technologie de tri, Novelplast avait toutefois besoin d’un moyen efficace pour acheminer les matériaux vers et depuis la trieuse, ainsi que pour gérer le processus en plusieurs étapes nécessaire pour atteindre la pureté visée.

James Farrelly, responsable technique, avait pour mission de trouver une solution de convoyage permettant de rendre le trieur opérationnel. Le système devait s’intégrer dans l’espace de production existant, ne pas dépasser une hauteur maximale de 6,5 mètres et atteindre un débit d’une tonne par heure.

Les faits : caractéristiques techniques et configuration requise

• Matériau : PET issu de déchets post-consommation provenant de fournisseurs internationaux
• Formes du matériau : paillettes, film, fibres, feuilles, fines, broyats, résidus
• Technologie de tri : Tomra Innosort Flake CRGB NIR
• Pureté visée du produit : 95 %
• Configuration requise :
  • Capacité de traitement : jusqu’à 1 tonne par heure
  • Permet une filtration jusqu’à 200 à 300 microns
  • Éliminer les impuretés de couleur, les polymères étrangers et autres matières à rejeter
  • Acheminer automatiquement les matériaux nettoyés et les rebuts vers des destinations distinctes
  • Respecter les contraintes d’espace et de hauteur existantes (moins de 6,5 mètres)
  • Fonctionner de manière fiable dans un environnement de production fonctionnant 24 heures sur 24, 5,5 jours par semaine

La solution : le transport pneumatique pour le tri optique du PET en plusieurs étapes

Après avoir examiné plusieurs options, Novelplast a choisi Kongskilde pour concevoir et fournir l’ensemble du système de convoyage.

La solution finale s’articule autour de deux éléments essentiels : les MultiEvacuators et les Écluses rotatives.

1. MultiEvacuators – Six systèmes de transport pneumatique disposés autour de la machine Tomra acheminent les flocons de PET à chaque étape du processus de tri, le tout géré à partir d’un seul panneau de commande.
2. Écluses rotatives – Sept écluses rotatives contrôlent l’alimentation et le déchargement dosés à chaque point de transition, assurant ainsi une séparation totale entre les flux de produits propres et les flux de rebuts.

Fonctionnement du système

• Les matériaux entrants sont acheminés vers la trémie n° 1 et acheminés vers la voie n° 1
• Les matériaux qui passent le premier tri sont automatiquement acheminés vers la trémie n° 2 pour un deuxième tri
• Les déchets provenant des voies 1 et 2 sont acheminés vers la trémie 3 pour un troisième passage
• Les matériaux qui passent par la voie n° 3 réintègrent le processus au niveau de la trémie n° 1
• Seuls les matériaux qui échouent aux trois contrôles sont placés dans le sac de rebuts
• Les produits finis sont acheminés automatiquement vers la station d’ensachage

La solution finale a permis à Novelplast de disposer d’un moyen compact et fiable de gérer un processus de tri complexe en plusieurs étapes. Le système s’est intégré parfaitement à l’espace existant de l’entrepôt, ne nécessitait qu’un entretien minimal et s’est harmonisé sans difficulté avec le nouveau trieur Tomra.

Avantages et bénéfices : un système automatisé de transport du PET pour un rendement de recyclage constant

Tri multipasse entièrement automatisé

Un processus de tri complexe à trois voies fonctionne sans intervention manuelle entre les cycles, ce qui allège la charge de travail des opérateurs et garantit un rendement de production constant.

Une qualité constante des matériaux

Grâce à une meilleure qualité des matières premières, Novelplast est en mesure de répondre avec une plus grande régularité aux exigences de ses clients en matière de viscosité intrinsèque et de trouble.

Réduction des interruptions sur la ligne d’extrusion

La meilleure qualité des matières premières a permis de réduire les colmatages des filtres, ce qui a amélioré la disponibilité des deux lignes d’extrusion.

Conception peu encombrante

Le système de convoyage a été conçu pour s’intégrer dans les contraintes d’une usine de production existante, en respectant des limites strictes en matière de hauteur et d’espace au sol, sans nécessiter de modifications structurelles.

Intégration transparente

Kongskilde a sélectionné et configuré les composants les mieux adaptés pour s’intégrer à l’équipement existant, garantissant ainsi une mise en service sans heurts.