Automatisierte Fördertechnik für die effiziente optische Sortierung von recyceltem PET – Novelplast

Die Herausforderung: Gewährleistung von Qualität und Konsistenz beim Recycling von PET-Verbraucherverpackungen

Novelplast bezieht PET aus Post-Consumer-Abfällen von Lieferanten aus aller Welt und nimmt das Material in verschiedenen Formen an, darunter Flocken, Fasern, Feinabfälle, Folien, Platten, Mahlgut und Spülgut. Da zwei Extrusionslinien bis zu 24 Stunden am Tag an fünfeinhalb Tagen in der Woche in Betrieb sind, wirkt sich die Materialqualität direkt auf die Produktionsleistung aus.

Ihre Kunden benötigen recycelten Kunststoff, der strenge Vorgaben hinsichtlich der intrinsischen Viskosität (IV) und der Trübung erfüllt. Verunreinigungen wie Farbmischungen, Fremdpolymere, Sand und Metall variieren von Charge zu Charge und führen, wenn sie im Ausgangsmaterial vorhanden sind, zu Filterverstopfungen und ungeplanten Stillständen.

Um die Qualität des Eingangsmaterials zu kontrollieren, investierte Novelplast in ein optisches Sortiersystem vom Typ Tomra Innosort Flake, mit dem eine Endreinheit von über 95 % angestrebt wurde. Während Tomra die Sortiertechnologie lieferte, benötigte Novelplast noch eine effiziente Lösung für den Materialtransport zum und vom Sortierer sowie für die Steuerung des mehrstufigen Prozesses, der zur Erreichung der angestrebten Reinheit erforderlich war.

Der technische Leiter James Farrelly war dafür verantwortlich, eine Förderlösung zu finden, mit der der Sortierer in der Praxis funktionieren konnte. Das System musste in die vorhandenen Produktionsräume passen, die Höhenbegrenzung von 6,5 Metern einhalten und einen Durchsatz von einer Tonne pro Stunde erreichen.

Die Fakten: Materialspezifikationen und Systemanforderungen

• Material: Post-Consumer-PET von weltweiten Lieferanten
• Materialformen: Flocken, Folie, Fasern, Platten, Feinanteile, Mahlgut, Spülgut
• Sortiertechnik: Tomra Innosort Flake CRGB NIR
• Angestrebte Reinheit des Endprodukts: 95 %
• Systemanforderungen:
  • Verarbeitet bis zu 1 Tonne pro Stunde
  • Unterstützt die Filtration bis zu einer Partikelgröße von 200 bis 300 Mikrometern
  • Entfernen Sie Farbverunreinigungen, Fremdpolymere und anderes Ausschussmaterial
  • Reinigung und Ausschussmaterial automatisch an unterschiedliche Bestimmungsorte leiten
  • Arbeiten Sie unter Berücksichtigung der vorhandenen Platz- und Höhenbeschränkungen (unter 6,5 Metern)
  • Stabile Leistung in einer Produktionsumgebung mit einem 24/5,5-Betriebsmodus

Die Lösung: Pneumatische Förderung für die mehrstufige optische PET-Sortierung

Nach Prüfung verschiedener Optionen entschied sich Novelplast für Kongskilde als Partner für die Planung und Lieferung des gesamten Fördersystems.

Die endgültige Lösung basiert auf zwei Kernkomponenten: MultiEvacuatoren und Zellenradschleusen.

1. MultiEvacuators – Sechs pneumatische Fördersysteme, die rund um die Tomra-Anlage angeordnet sind, befördern die PET-Flocken durch jede Stufe des Sortierprozesses; die Steuerung erfolgt über ein einziges Bedienfeld.
2. Zellenradschleusen – Sieben Zellenradschleusen regeln die dosierte Zufuhr und den Austrag an jedem Übergangspunkt und sorgen dafür, dass der saubere und der Ausschussstrom vollständig voneinander getrennt bleiben.

Wie das System funktioniert

• Das ankommende Material wird in Trichter eins eingefüllt und über Bahn eins weiterbefördert
• Das sortierte Material wird automatisch in Trichter zwei befördert, wo eine zweite Sortierung erfolgt
• Aussortiertes Material aus den Bahnen eins und zwei wird für einen dritten Durchlauf in den Trichter drei geleitet
• Das Material, das die dritte Bahn passiert hat, wird am Trichter 1 wieder in den Prozess eingespeist
• Nur Material, das alle drei Prüfungen nicht besteht, wird in den Ausschusssack geleitet
• Die fertigen Produkte werden automatisch zur Verpackungsstation befördert

Die endgültige Lösung bot Novelplast eine kompakte und zuverlässige Möglichkeit, einen komplexen Sortierprozess mit mehreren Durchläufen zu bewältigen. Das System passte in die vorhandenen Lagerräume, erforderte nur minimalen Wartungsaufwand und ließ sich nahtlos in den neuen Tomra-Sortierer integrieren.

Vorteile: Automatisierter PET-Transport für gleichbleibende Recyclingleistung

Vollautomatische Mehrfachsortierung

Ein komplexer dreistufiger Sortierprozess läuft ohne manuelle Eingriffe zwischen den Durchläufen ab, wodurch die Anforderungen an das Bedienpersonal reduziert werden und eine gleichbleibende Produktionsleistung gewährleistet wird.

Gleichbleibende Materialqualität

Durch eine höhere Qualität der Ausgangsstoffe kann Novelplast die Anforderungen seiner Kunden hinsichtlich der intrinsischen Viskosität und der Trübung konsequenter erfüllen.

Weniger Störungen in der Extrusionslinie

Durch saubereres Ausgangsmaterial kam es zu weniger Filterverstopfungen, wodurch sich die Betriebszeit an beiden Extrusionslinien verbessert hat.

Platzsparende Bauweise

Das Fördersystem wurde so konzipiert, dass es sich in die Gegebenheiten einer bestehenden Produktionsanlage einfügt und unter Einhaltung strenger Höhen- und Platzvorgaben funktioniert, ohne dass bauliche Veränderungen erforderlich sind.

Nahtlose Integration

Kongskilde wählte die idealen Komponenten für die Integration in die bestehende Anlage aus und konfigurierte diese, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten.