Postępowanie z odpadami procesowymi z niekończących się wykończeń – Lollypops – Hiszpania
Popraw wydajność i środowisko pracy dzięki rozwiązaniom pneumatycznym Kongskilde.
Wyzwanie
Ten hiszpański producent lizaków jest częścią światowego koncernu produkującego wyroby cukiernicze.
Klient posiada 4 maszyny produkcyjne wytwarzające nieskończoną ilość odpadów podczas pakowania lizaków. Obcinki były gromadzone w małych wiązkach obok maszyny, co powodowało trzy główne problemy:
- Koszty czasu i pracy potrzebne do obsługi i usunięcia odpadów były zbyt wysokie. Usuwanie odpadów wymagało użycia wózka widłowego. Stworzyło to problem odpowiedzialności w obszarze produkcji.
- Wygląd środowiska produkcyjnego z odpadami wykończeniowymi leżącymi w pojemnikach na odpady nie był reprezentatywny, gdy klient przyjmował gości.
- Negatywny wpływ na wydajność miały nagromadzone odpady wokół każdej maszyny.
- Firma potrzebowała rozwiązania w zakresie odpadów, które pozwoliłoby utrzymać obszar produkcyjny w czystości i zwiększyć wydajność produkcji dzięki minimalnym zatrzymaniom linii.
Rozwiązanie
- Zastosowane rozwiązanie pneumatyczne to sprawdzony system Kongskilde RVS 5000 w połączeniu z nowym urządzeniem FC MultiAir 1100S i jednym urządzeniem MultiCutter. Rurociąg jest elastycznym systemem OK 160, a rozwiązanie jest łatwe do rozbudowy.
- Wysoka elastyczność i modułowość oznacza łatwą konfigurację przenośnika pneumatycznego, którą można przeprowadzić w ciągu kilku godzin. Rury zamontowane w suficie uwalniają przestrzeń
- Rozwiązanie to generuje znaczny strumień powietrza o niskim odciągu dla każdej maszyny
Zalety i korzyści
- Rozwiązanie firmy Kongskilde zwiększyło wydajność, ponieważ klient nie musi już zatrzymywać maszyn w celu opróżnienia pojemników na odpady, do których wcześniej trafiały niekończące się wykończenia.
- Czas przestoju został skrócony o 1,5 godziny dzięki automatycznemu i ciągłemu przekazywaniu odpadów bezpośrednio z zakładów produkcyjnych do zewnętrznego kontenera.
- Koszty pracy związane z ręcznym usuwaniem odpadów na terenie produkcji i terenach przyległych zostały zredukowane o 25%. Odpowiedzialność związana z wózkiem widłowym nie jest już problemem.
- Więcej miejsca wokół maszyn zwiększa wydajność.
- Środowisko fabryki jest czystsze, ponieważ odpady nie są już gromadzone w pojemnikach wokół maszyn.
- Dzięki pionowej konstrukcji rurociągów i zastosowaniu rur ze stali nierdzewnej klient może teraz regularnie przeprowadzać czyszczenie na mokro wewnątrz i na zewnątrz na naszych rurociągach zasysających listwy.
- Czas spłaty ma być krótszy niż 10 miesięcy.
Facty
- Materiał: Papier silikonowy, bezkońcowe wykończenie
- Liczba urządzeń: 4 szt.
- Liczba obszyć bez końca: 1 szt. na maszynę
- Maks. szerokość wykończenia: 20 mm
- Maks. prędkość trymowania: 225 m/min.
- Grubość materiału: 30-100 g/m2
- Dane techniczne systemu: Odległość przenoszenia: 100 m + 6 x 90°
