Jak inteligentna obsługa materiałów poprawia czas pracy, wydajność i zwrot z inwestycji
W produkcji tworzyw sztucznych zwiększenie produkcji często wiąże się z inwestowaniem w nowe maszyny. Jednak wiele wzrostów produkcji nie wynika jedynie z dodania sprzętu. Zamiast tego mogą one wynikać z poprawy sposobu, w jaki materiały przechodzą przez proces produkcyjny.
Sposób, w jaki materiały przemieszczają się w procesie produkcyjnym, rzadko jest przedmiotem takiej samej uwagi jak sprzęt produkcyjny. Tymczasem transport często decyduje o tym, czy linia produkcyjna działa wydajnie, czy też zmaga się z przerwami.
Gdy materiały przemieszczają się płynnie i przewidywalnie między procesami, linie produkcyjne działają bardziej konsekwentnie, przestoje są krótsze, a producenci są w stanie uzyskać większą wartość z już posiadanego sprzętu.
W całym przemyśle tworzyw sztucznych producenci znajdują się pod rosnącą presją maksymalizacji wydajności. Koszty surowców ulegają wahaniom, cele zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej ambitne, a wykwalifikowana siła robocza może być trudna do znalezienia.
W takich warunkach poprawa przepływu operacyjnego może przynieść znaczące zyski bez konieczności dokonywania dużych inwestycji kapitałowych.
Proszę nie pozwolić, aby słaby przepływ zakłócił produkcję
Materiały muszą być niezawodnie dostarczane do maszyn, materiały z recyklingu muszą wracać do procesu, a odpady muszą być usuwane bez przerywania produkcji.
Odpady produkcyjne, takie jak okrawki, ścinki, przemiał lub wypływki, nadal zawierają cenny materiał. Przy efektywnym zarządzaniu, materiały te mogą być przetwarzane i ponownie wprowadzane do strumienia produkcyjnego.
Jednak w wielu zakładach przetwarzanie odpadów często nie jest w pełni zintegrowane z procesem produkcyjnym. Zamiast tego jest traktowana jako oddzielne zadanie, które wymaga od operatorów okresowego usuwania złomu, transportowania go w celu przetworzenia i przygotowania do recyklingu. Te dodatkowe kroki mogą powodować opóźnienia i zakłócać przepływ produkcji.
„Wiele fabryk nadal zajmuje się odpadami ręcznie” – wyjaśnia Greg Bacon, CCO w Kongskilde. „Ktoś je zbiera, przenosi, przetwarza i ostatecznie zwraca do produkcji. Automatyczne przenoszenie eliminuje te przerwy i utrzymuje ciągłość linii produkcyjnej”.
Ograniczając ręczną obsługę i umożliwiając inteligentniejszy zautomatyzowany transport, producenci mogą zapobiec sytuacji, w której odpady stają się wąskim gardłem spowalniającym cały proces.
Zamykanie obiegu odpadów produkcyjnych
Nowoczesne środowiska produkcyjne w coraz większym stopniu koncentrują się na jak najszybszym odzyskiwaniu i ponownym wykorzystywaniu materiałów. Kiedy odpady przechodzą bezpośrednio z maszyny produkcyjnej do następnego etapu przetwarzania, takiego jak mielenie, odpylanie lub recykling, stają się częścią ciągłej pętli, a nie oddzielnym procesem.
„Prawdziwą zaletą jest to, że odpady mogą przemieszczać się bezpośrednio z maszyny, być przetwarzane po drodze i wracać z powrotem do strumienia produkcji bez dotykania ich przez kogokolwiek” – wyjaśnia Greg Bacon.
Podejście oparte na obiegu zamkniętym pozwala na szybkie i konsekwentne ponowne wykorzystanie cennego materiału. Zmniejsza to zależność od materiałów pierwotnych przy jednoczesnym utrzymaniu stałych warunków produkcji.
Co równie ważne, ciągła obsługa odpadów zapobiega ich gromadzeniu się wokół maszyn, co w przeciwnym razie może prowadzić do zakłóceń lub spowolnień na hali produkcyjnej. Usuwając okrawki, złom lub przemiał bezpośrednio z procesu, producenci mogą znacznie zmniejszyć potrzebę ręcznego sprzątania i czyszczenia. Dzięki temu obszary produkcyjne są bezpieczniejsze i lepiej zorganizowane, a operatorzy mogą skupić się na zadaniach o wyższej wartości. Z biegiem czasu ograniczenie ręcznej obsługi odpadów i rutynowego sprzątania może wspierać większą automatyzację fabryki, obniżyć wymagania dotyczące siły roboczej i przyczynić się do poprawy ogólnej wydajności operacyjnej.
Niewielki wzrost wydajności, znaczący wpływ finansowy
Poprawa wydajności istniejącej linii produkcyjnej często zapewnia większy zwrot z inwestycji niż zwiększenie wydajności. Badania pokazują, że czynności związane z obsługą materiałów mogą stanowić od 15% do 70% całkowitych kosztów produkcji.¹
Dlatego też niewielkie nieefektywności operacyjne, takie jak gromadzenie się odpadów, opóźnienia w obsłudze ręcznej lub niespójne procesy recyklingu, mogą stopniowo obniżać produktywność. Z czasem przerwy te przekładają się na utracone godziny produkcji, wyższe wymagania dotyczące siły roboczej i zwiększone koszty materiałów.
Często problemem nie jest samo urządzenie, ale proces z nim związany.
Na przykład mielenie odpadów z tworzyw sztucznych może powodować powstawanie drobnych cząstek i pyłu. Jeśli cząstki te pozostaną w strumieniu recyklingu, mogą zatykać urządzenia na dalszych etapach produkcji, takie jak wytłaczarki. Usunięcie tych zatorów wymaga zatrzymania produkcji, wyczyszczenia systemu i ponownego uruchomienia linii. Przerwy te mogą szybko sumować się w ciągu tygodnia.
„Gdy materiał powracający do procesu jest czysty i odpowiednio przygotowany, produkcja przebiega spójnie” – mówi Greg Bacon. „Daje to efekt falowania na całej linii produkcyjnej”.
W produkcji tworzyw sztucznych usuwanie zanieczyszczeń z materiałów pochodzących z recyklingu ma kluczowe znaczenie, ponieważ zanieczyszczenia mogą wpływać na jakość materiału końcowego i często powodują przebarwienia. Odpowiednie przygotowanie materiału z recyklingu przed ponownym wprowadzeniem go do procesu pomaga utrzymać stałą wydajność, jednocześnie chroniąc sprzęt przed niepotrzebnym zużyciem i przestojami.
Automatyzacja wspiera dyspozycyjność i wydajność pracowników
Niezawodny przepływ materiału odgrywa również ważną rolę w maksymalizacji czasu pracy maszyny.
Gdy usuwanie odpadów i recykling są obsługiwane automatycznie, maszyny nie muszą już zatrzymywać się, gdy operatorzy usuwają złom lub puste pojemniki. Zamiast tego materiał jest transportowany z dala od maszyny i przetwarzany podczas kontynuowania produkcji.
Pozwala to na dłuższą pracę sprzętu bez przerw, przy jednoczesnym zachowaniu czystszego i bardziej zorganizowanego środowiska produkcyjnego.
Automatyzacja może również skrócić czas, jaki pracownicy spędzają na powtarzalnych zadaniach, takich jak transport złomu lub zarządzanie pojemnikami na odpady. Zamiast tego pracownicy mogą skupić się na monitorowaniu sprzętu, utrzymywaniu standardów jakości i usprawnianiu procesów produkcyjnych.
W praktyce zautomatyzowana obsługa przekłada się na wymierne wyniki. Jedna z instalacji osiągnęła 12-miesięczny zwrot z inwestycji dzięki automatyzacji transportu odpadów, jednocześnie zmniejszając koszty pracy o 30% i eliminując potrzebę obsługi wózków widłowych w obszarze produkcyjnym.²
W przemyśle, w którym coraz trudniej znaleźć doświadczonych operatorów, zmiana ta pomaga producentom efektywniej wykorzystywać siłę roboczą.
Zmniejszenie ryzyka związanego z transferem materiałów
Innym ważnym czynnikiem jest sposób transportu materiałów przez system lub wewnątrz obiektu.
Często odpady i materiały pochodzące z recyklingu są gromadzone w pojemnikach lub przenoszone między procesami za pomocą ręcznego przenoszenia lub sprzętu mechanicznego. Chociaż metody te mogą być skuteczne, wiążą się z dodatkowymi punktami kontaktu i pozostawiają więcej możliwości kurzu, zanieczyszczenia lub utraty materiału podczas przenoszenia.
Transport pneumatyczny oferuje bardziej hermetyczny sposób przenoszenia materiału w procesie produkcji. Przenosząc materiał przez zamknięte przewody rurowe, pomaga utrzymać pył w systemie, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i ograniczając sprzątanie w hali produkcyjnej.
Większe wykorzystanie istniejących linii produkcyjnych
W wielu przypadkach poprawa przepływu materiałów wymaga znacznie mniejszych inwestycji niż zwiększenie mocy produkcyjnych lub zakup dodatkowych maszyn.
Dla producentów tworzyw sztucznych, którzy chcą zwiększyć wydajność, kolejny wzrost produktywności może nie wynikać z dodania większej ilości sprzętu. Może on wynikać z wyeliminowania brakującego ogniwa w wydajności produkcji: sposobu, w jaki materiały przemieszczają się w fabryce.
Następny krok
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Kongskilde może pomóc Państwu zbudować bezpieczniejszy, wydajniejszy i bardziej zrównoważony proces produkcyjny.
Źródła
1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2405896321009642?utm_source
2. Proszę zobaczyć sprawę tutaj: https: //kongskilde-industries.com/industrial/cases/removal-of-plastic-wrap-from-liquor-bottles-france/.
Powiązane artykuły
Jesteśmy tutaj, aby pomóc Państwu znaleźć odpowiednie rozwiązanie w zakresie obsługi materiałów.
Proszę rozpocząć rozmowę już dziś.