Pozyskiwanie i rozdrabnianie odpadów foliowych do produkcji opakowań giętkich – Polska

Wyzwanie

Poprawa wydajności przetwarzania odpadów w opakowaniach z folii elastycznej

Fabryka w Polsce, specjalizująca się w produkcji wysokiej jakości elastycznych opakowań foliowych dla sektora spożywczego, farmaceutycznego i przemysłu, potrzebowała rozwiązania, które umożliwiłoby szybkie i zautomatyzowane usuwanie resztek folii. Ich główne wyzwania obejmowały:

• Usuwanie skrawków wymagało automatyzacji: Ręczne usuwanie skrawków folii z linii produkcyjnych spowalniało operacje i wprowadzało niepotrzebne zapotrzebowanie na siłę roboczą.
• Wąskie gardła transportowe zakłócały przepływ pracy: Skrawki z maszyn przewijających i tnących wymagały niezawodnego, ciągłego transportu do kompaktorów w celu skrócenia przestojów i poprawy wydajności.
• Brak optymalizacji jakości powietrza i zużycia energii: Obiekt potrzebował systemu, który mógłby filtrować i recyrkulować powietrze, zmniejszyć zużycie energii dzięki dmuchawom o regulowanej mocy i zapewnić pełną zgodność z przepisami BHP.

Fakty

• Materiał: Plastikowe i aluminiowe skrawki z maszyn do przewijania i cięcia.
• Wydajność: Do 400 m/min.
• Grubość: 100μ.
• Rozmiar wykończenia: Maksymalnie 500 mm szkieletu.
• Odległość transportowa: Do 95 m w poziomie i 12 m w pionie.
• Wymagania systemowe: System musi być w stanie obsługiwać odpady o różnych szerokościach, w tym skrawki z maszyn przewijających do 50 mm i wycinki z maszyn tnących do 500 mm.

Rozwiązanie

Aby sprostać wyzwaniom, firma wdrożyła niestandardowy system transportu pneumatycznego Kongskilde, który odkurza skrawki folii bezpośrednio z maszyn produkcyjnych, rozdrabnia je i transportuje do prasokontenerów, usprawniając zarządzanie odpadami i eliminując kurz, minimalizując przestoje.

• System obejmuje serię MultiCutterów podłączonych do maszyn produkcyjnych, z dmuchawami BTK zapewniającymi moc pneumatyczną do transportu materiału przez orurowanie OK i FK. Filtr DS oczyszcza powietrze, podczas gdy dmuchawy MTD zwracają czyste powietrze do hali produkcyjnej.
• Skrawki, rozdrobnione za pomocą młynka MultiCutter, są przesyłane do separatora statycznego KU, który oddziela odpady od powietrza, zapewniając płynny przepływ materiału niezależnie od grubości i szerokości odpadów.
• Powietrze zasysane z produkcji jest filtrowane przez system Kongskilde i zawracane do hali produkcyjnej, co eliminuje podciśnienie w hali i pozwala pracownikom swobodnie oddychać.
• Główna dmuchawa jest sterowana przez przetwornicę częstotliwości, która dostosowuje jej prędkość w celu zmniejszenia zużycia energii w zależności od liczby pracujących maszyn.

Zalety i korzyści

Wdrażając zautomatyzowany system usuwania odpadów i filtracji powietrza Kongskilde, fabryka rozwiązała swoje podstawowe wyzwania operacyjne, osiągając wymierną poprawę wydajności, zrównoważonego rozwoju i warunków pracy. Poniższe korzyści pokazują wpływ tego rozwiązania:

• Ciągłe, wydajne usuwanie odpadów: System pneumatyczny umożliwia nieprzerwane usuwanie odpadów bezpośrednio z linii produkcyjnych, minimalizując przestoje i utrzymując stały przepływ pracy.
• Czystsze powietrze i zdrowsze środowisko pracy: Kurz i cząsteczki są oddzielane od przepływu powietrza, które jest filtrowane i ponownie wprowadzane do hali – poprawiając jakość powietrza i zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa w miejscu pracy.
• Mniejsze zużycie energii: Prędkość dmuchawy jest automatycznie dostosowywana do obciążenia maszyny, optymalizując zużycie energii i znacznie obniżając koszty operacyjne.