System odsysania okrawków w produkcji książek minimalizujący przestoje i odzyskiwanie ciepłego powietrza – Polska

Wyzwanie

• Fabryka w Polsce jest znanym producentem różnego rodzaju książek na rynek krajowy i zagraniczny.
• Klient posiada pięć linii produkcyjnych. Ścinki są wytwarzane przez maszyny typu trymer trójstronny; „wełniany” pył papierowy jest wytwarzany przez maszynę tnącą
• Jednak stary system był nieefektywny, przestarzały, oparty na cyklonach i zużytych wentylatorach.
• Operacja ekstrakcji powodowała przestoje i bałagan w procesie produkcyjnym, a także uniemożliwiała podłączenie innej linii produkcyjnej
• Ścinki leżały wokół maszyny i w pojemnikach na odpady. Nie wyglądało to dobrze, gdy klient przyjął gości
• Odpady, które gromadziły się wokół poszczególnych maszyn, miały negatywny wpływ na produktywność
• Firma potrzebowała rozwiązania do odciągania ścinków, aby zapewnić czystość w obszarze produkcyjnym i zwiększyć produktywność przy zachowaniu minimalnego czasu przestoju.

Rozwiązanie

• Rozwiązanie Kongskilde obejmuje: orurowanie, wentylator główny (MTK 55), separator statyczny (KU 20000), filtr kartridżowy (DS 28), wentylator dodatkowy (MCD 50) oraz panel sterowania sterujący całym systemem w sposób intuicyjny i automatyczny
• Duże elementy (filtr i separator z rozdzielaczem) są oparte na ramie, dzięki czemu odciąg okrawków zajmuje stosunkowo mało miejsca, umożliwiając ciężarówkom manewrowanie i odbieranie pojemników na odpady.
• System może automatycznie przełączać odpady do drugiego pojemnika/prasy, gdy pierwszy zostanie zapełniony
• Odprowadzanie niepożądanego pyłu odbywa się za pomocą śluzy umieszczonej pod filtrem i podłączonej bezpośrednio do prasy.

Zalety i korzyści

• Rozwiązanie to charakteryzuje się modułową konstrukcją i wysoką elastycznością dzięki szybkiej regulacji przenośnika pneumatycznego, który spełnia nawet specjalne wymagania, takie jak ochrona przeciwpożarowa i filtr czystego powietrza.
• System zapewnia szybki i delikatny transport materiału oraz gwarantuje wysoką wydajność bez generowania pyłu w zakładzie produkcyjnym, a także opłacalną utylizację odpadów.
• Więcej miejsca wokół maszyn zapewnia wyższą wydajność
• Powrót czystego powietrza do hali zmniejsza koszty ogrzewania w zimie
• Koszty pracy związane z ręcznym przenoszeniem odpadów w obszarach produkcyjnych nie stanowią już problemu

Fakty

• Materiał: Papier
• Szerokość wykończenia: Do 30 mm
• Długość listwy wykończeniowej: Do 430 mm
• Grubość wykończenia: Do 400 g/m2, maks. 80 mm
• Liczba maszyn: 5
• Punkty zasysania: 1 na urządzenie
• Prędkość: do 9000 cięć/godz.
• Dane techniczne systemu: Wysokość 60 m, szerokość: 3,5 m, 5 złączy kątowych