Wyzwanie: Zakurzone pozostałości tworzyw sztucznych ograniczające produkcję i wykorzystanie PIR
Producent produkuje szeroką gamę komponentów samochodowych – panele drzwiowe, zderzaki, kanały HVAC i układy płynów. Ich celem było zwiększenie ilości żywicy pochodzącej z recyklingu poprzemysłowego (PIR) w gotowych produktach, ale pył z przemiału tworzyw sztucznych powodował powtarzające się problemy:
- Zanieczyszczenie pyłem ograniczyło mieszanie przemiału tworzyw sztucznych do zaledwie 30% PIR.
- Sita i filtry ładowarki próżniowej często się zapychały, powodując przestoje.
- Istniejący system ewakuacji granulatora uwalniał niezorganizowany pył, tworząc wyzwania związane z utrzymaniem porządku i bezpieczeństwem.
- Ucierpiała na tym jakość formowania wtryskowego Regrind, co zwiększyło liczbę odrzuconych części i konieczność konserwacji.
Każdy nowy system musiał wspierać bezpieczne odpylanie, poprawiać zbieranie pyłu wokół wtryskarek i zapewniać szybki okres zwrotu.
Fakty: Charakterystyka materiału i wymagania procesowe
Profil materiału do regeneracji
- Materiał: Przemiał HDPE
- Gęstość nasypowa: 35 lbs/ft³
- Rozmiar cząstek: ~3/8″
- Przepustowość: ~650 funtów/godz.
- Zastosowanie: Regranulat zmieszany z żywicą pierwotną
Środowisko produkcyjne
- Ponad 30 szlifierek maszynowych, z których każda wymaga niezawodnego odpylania
- Wysokowydajne strumienie przemiału tworzyw sztucznych zasilające operacje formowania
- Wyraźne zapotrzebowanie na system zapobiegający recyrkulacji pyłu i poprawiający czystość materiału
Rozwiązanie: System odpylania i przenoszenia Kongskilde AirWash
Producent zainstalował urządzenie Kongskilde AirWash 50 w połączeniu z odpylaczem K-200, tworząc w pełni szczelny i wydajny system sit odpylających do przemiałów tworzyw sztucznych.
Jak działa system
- Materiał przemieszcza się z każdego granulatora przez system rur OK firmy Kongskilde do urządzenia AirWash.
- AirWash wykorzystuje podciśnienie, wciągając pył do środka, zamiast wdmuchiwać go do przestrzeni roboczej.
- Plastikowy przemiał nie przechodzi przez wentylator, zapobiegając zużyciu wirnika i zachowując integralność cząstek.
- Dwustopniowy proces czyszczenia usuwa pył i drobiny, tworząc czysty przemiał gotowy do mieszania.
- Powietrze transportowe jest filtrowane przez stację filtrów workowych K-200, gdzie pył jest bezpiecznie wychwytywany w stalowych pojemnikach z wziernikami.
Specyfikacja sprzętu
- AirWash 50 z silnikiem wentylatora o mocy 5 HP
- Śluza obrotowa o mocy 0,75 HP do kontrolowanego opróżniania
- System filtracji K-200 do zbierania pyłu
- Modułowe orurowanie dla łatwej instalacji w ponad 30 stacjach rozdrabniania
Ta konfiguracja w obiegu zamkniętym umożliwiła bezpieczne odpylanie, poprawiła zbieranie pyłu podczas operacji formowania wtryskowego i zapewniła stałą jakość przemiału.
Zalety i korzyści: Większe wykorzystanie PIR, czystsza produkcja i bezpieczniejsze operacje
Zwiększony udział materiałów pochodzących z recyklingu
- Po instalacji producent zwiększył zawartość PIR z 30% do 80% w wybranych produktach
- Czystszy przemiał plastiku poprawił jakość części i umożliwił dodanie większej ilości ponownie przetworzonego materiału do procesu formowania.
Skrócony czas przestojów i konserwacji
- Sita i filtry ładowarki próżniowej zatykają się znacznie rzadziej
- Stabilny, czysty przemiał z tworzywa sztucznego wydłuża czas pracy maszyny
- Mniejsze zużycie komponentów przenośnika
Zwiększone bezpieczeństwo pracowników i utrzymanie porządku
- Pył niezorganizowany został wyeliminowany u źródła
- Czystsze podłogi, konstrukcje napowietrzne i sprzęt
- Poprawa warunków zdrowotnych układu oddechowego operatorów
- Niższe składki ubezpieczeniowe dzięki zmniejszonemu ryzyku pożaru pyłu
Szybszy zwrot z inwestycji i niższe koszty jednostkowe
- Szybki 6-miesięczny okres zwrotu z inwestycji
- Znaczne oszczędności kosztów materiałowych dzięki większemu wykorzystaniu PIR
- Mniejszy nakład pracy związany z czyszczeniem i zarządzaniem pyłem
- Niższy całkowity koszt w przeliczeniu na gotową część
Zanim zainstalowano system Kongskilde, granulator był opróżniany za pomocą „dmuchawy materiałowej” i cyklonu z otwartym dnem. Proces ten spowodował uszkodzenie przemiału i wytworzenie dodatkowego pyłu. Tylko minimalna ilość drobnych cząstek trafiła do skarpet filtracyjnych.
Po zainstalowaniu systemu Kongskilde zawartość PIR w wybranych produktach wzrosła z 30% do 80%, co doprowadziło do znacznych oszczędności finansowych.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Poznaj rozwiązania Kongskilde do czyszczenia regranulatów z tworzyw sztucznych
Kongskilde dostarcza kompletne systemy do czyszczenia, odpylania i transportu przemiału tworzyw sztucznych – pomagając producentom zmniejszyć ilość odpadów, poprawić jakość produktów i zmaksymalizować wartość żywicy pochodzącej z recyklingu.
Poprawa jakości przemiału tworzyw sztucznych i kontrola zapylenia
Czy są Państwo gotowi zwiększyć wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu, wyeliminować pył i poprawić wydajność formowania wtryskowego? Proszę nie wahać się zapytać, jak możemy pomóc.