Skip to main content

Centralny system odciągu dla maszyn pakujących herbatę minimalizuje przestoje i problemy z kurzem – Polska

Firma Kongskilde dostarcza system odciągu skrawków, dzięki któremu maszyny produkcyjne mogą pracować z maksymalną prędkością bez konieczności martwienia się o zatykanie się odciąganymi skrawkami.

Pobierz PDF

Wyzwanie

  • Fabryka zlokalizowana w Polsce jest znanym producentem herbaty na rynek krajowy i zagraniczny.
  • Klient posiada dwie maszyny z możliwością ekstrakcji worków oraz sześć maszyn, w których odbywa się cięcie i obróbka ścinków.
  • Małe średnice rur wydechowych w maszynach wynikają z konieczności pokonania wysokiego ciśnienia w układzie.
  • Przed wprowadzeniem systemu konieczne było wyciąganie ścinek przez lokalne wyciągi, co powodowało konieczność zatrudnienia dodatkowych pracowników.
  • Lokalne spaliny powodowały liczne przestoje i bałagan podczas procesu produkcyjnego oraz zajmowały miejsce w hali produkcyjnej.
  • Firma potrzebowała rozwiązania do odciągania ścinków, aby zapewnić czystość w obszarze produkcyjnym i zwiększyć produktywność przy jednoczesnym utrzymaniu do minimum czasu przestoju i liczby członków personelu obsługującego urządzenia produkcyjne.

Fakty

Maszyny nr 1-2

  • Materiał: Papier (bibuła), folia z tworzywa sztucznego
  • Wymiary: 120 x 120 mm
  • Gramatura materiału: 21 g/m2
  • Ilość: 150/min.

Maszyny nr 3-8

  • Materiał: Papier – cięcie ciągłe i ekstrakcja
  • Szerokość wykończenia: 12 mm
  • Gramatura materiału: 21 g/m2
  • Prędkość: 17,5 m/min.

Rozwiązanie

  • System zawiera punkty zasysania pyłu z czujnikami ciśnienia.
  • Instalacja została podzielona na trzy oddzielne linie, w których siła nośna generowana jest przez dmuchawy BTK.
  • Cały pył jest oddzielany od transportowanego powietrza przez filtr workowy (KNFK) i odprowadzany do dużego worka ze wskaźnikiem poziomu pyłu.
  • Wszystko to jest kontrolowane przez intuicyjne urządzenie sterujące.

Zalety i korzyści

  • Rozwiązanie Kongskilde zbiera odpady inline – nie ma już potrzeby zatrzymywania produkcji w celu czyszczenia.
  • Ryzyko wypadków zostało znacznie zmniejszone.
  • Awarie sprzętu są zminimalizowane.
  • Zmniejszono czas przestoju urządzeń sterujących.
  • Powrót powietrza z filtra obniżył koszty ogrzewania.
  • Odbiór pyłu znacznie ułatwia logistykę i pozwala na jego dalsze przetwarzanie lub odsprzedaż.