El desafío
- Una fábrica situada en Polonia es un conocido productor de té para el mercado nacional e internacional.
- El cliente dispone de dos máquinas con capacidad de extracción de bolsas y seis máquinas donde se realiza el corte y la manipulación de los recortes.
- Los pequeños diámetros de los tubos de escape de las máquinas se deben a la necesidad de superar la alta presión en el sistema.
- Antes de que se instalara el sistema, era necesario extraer los recortes a través de los tubos de escape locales, lo que provocaba la necesidad de contar con empleados adicionales.
- Los escapes locales provocaban numerosos tiempos de inactividad y desorden durante el proceso de producción, y ocupaban espacio en la sala de producción.
- La empresa necesitaba una solución para la extracción de recortes con el fin de garantizar la limpieza en la zona de producción y aumentar la productividad, manteniendo al mismo tiempo el tiempo de inactividad, y el número de miembros del personal que operan los equipos de producción, al mínimo.
Los resultados
Máquina nº 1-2
- Material: Papel (tejido), película de plástico
- Dimensiones: 120 x 120 mm
- Peso del material: 21 g/m2
- Cantidad: 150/min.
Máquina nº 3-8
- Material: Papel – corte y extracción continua
- Ancho de corte: 12 mm
- Peso del material: 21 g/m2
- Velocidad: 17,5 m/min.
La solución
- El sistema incluye puntos de aspiración de polvo con sensores de presión.
- La instalación se dividió en tres líneas separadas en las que la fuerza de elevación es generada por ventiladores BTK.
- Todo el polvo se separa del aire transportado mediante el filtro de mangas (KNFK) y se descarga en una gran bolsa con indicador de nivel de polvo.
- Todo ello se controla mediante un dispositivo de control intuitivo.
Las ventajas y los beneficios
- La solución de Kongskilde recoge los residuos en línea: ya no es necesario detener la producción para la limpieza.
- El riesgo de accidentes se ha reducido considerablemente.
- Las averías de los equipos se reducen al mínimo.
- Se ha reducido el tiempo de inactividad de los equipos de control.
- El retorno del aire del filtro ha reducido los costes de calefacción.
- La recogida de polvo facilita considerablemente la logística y permite su posterior procesamiento o reventa.