Le système d’aspiration centralisée des machines à emballer le thé améliore le temps de fonctionnement et réduit la poussière – Polonge

Le défi : éliminer les engorgements, les temps d’arrêt et la poussière sur huit lignes d’emballage de thé

Ce producteur de thé polonais exploite huit lignes d’emballage à grande vitesse, chacune générant en continu des rognures de papier et des poussières fines. Au fur et à mesure de l’augmentation de la production, les limites de l’installation de traitement des déchets existante sont devenues un problème opérationnel direct.

Chaque machine disposait de son propre système d’échappement local avec des tuyaux de petit diamètre. Ces systèmes étaient susceptibles de se boucher, ce qui entraînait une accumulation de poussière autour des conduites et obligeait à des arrêts réguliers pour nettoyage manuel. Les opérateurs devaient surveiller chaque système d’aspiration, vider les conteneurs de déchets et redémarrer les machines après chaque obstruction, ce qui ajoutait une main-d’œuvre inutile et réduisait l’efficacité de la ligne. Les garnitures non fixées et la poussière au sol créaient des risques pour la sécurité et perturbaient la logistique interne.

Pour assurer la sécurité des opérateurs et maintenir un débit maximal sur les huit lignes d’emballage de thé, l’usine avait besoin d’un système unique et centralisé d’extraction des découpes, capable d’éliminer les déchets de manière continue et ininterrompue.

Les faits : Spécifications des matériaux et paramètres de production

Machines 1 et 2

• Matériau : Papier (tissu) et film plastique
• Dimensions de la pièce : 120 x 120 mm
• Poids du matériau : 21 g/m².
• Quantité : 150 pièces/min.

Machines 3 à 8

• Matériau : Papier
• Largeur de la garniture : 12 mm
• Poids du matériau : 21 g/m2
• Vitesse : 17,5 m/min
• Quantité : Coupe et extraction en continu

Le système centralisé devait prendre en charge deux flux de déchets distincts et des conditions de production variables sur un seul réseau coordonné d’extraction des rognures desservant les huit machines d’emballage alimentaire.

La solution : Un système centralisé de coupe du papier et d’aspiration des poussières pour la production d’emballages alimentaires

Kongskilde a conçu et installé un système centralisé d’extraction des rognures reliant les huit machines à emballer le thé en une seule solution coordonnée pour l’élimination continue des rognures de papier, le contrôle de la poussière et un environnement de production plus propre.

Fonctionnement du système

• L’installation est divisée en trois lignes d’extraction, chacune étant dimensionnée pour répondre aux besoins spécifiques de son groupe de machines.
• Les Ventilateurs MultiAir génèrent le flux d’air de transport nécessaire pour évacuer les rognures de papier et les poussières de chaque machine d’emballage alimentaire.
• Les points d’aspiration à pression contrôlée stabilisent les performances du système et réduisent le risque de colmatage dans les sections de tuyauterie de petit diamètre.
• Les déchets de taille sont acheminés à travers le réseau et déchargés dans de grandes poubelles pour une manipulation centralisée et aisée.
• Un filtre à manches KNFK sépare la poussière du flux d’air de transport et la collecte de manière contrôlée. L’air filtré est recyclé dans le hall de production, ce qui réduit les coûts de chauffage.
• Un panneau de contrôle central gère toutes les fonctions de démarrage et d’arrêt ainsi que la surveillance des alarmes sur les huit lignes.

Principaux atouts opérationnels

• Conçu pour les petits diamètres de tuyaux et les conditions de transport à haute pression
• Traitement de deux flux de déchets distincts au sein d’un seul réseau centralisé
• Mise à l’échelle de plusieurs groupes de machines grâce à trois lignes d’extraction de taille individuelle
• Maintien d’une performance stable sans surveillance manuelle ni redémarrage de l’opérateur
• Permet un fonctionnement continu, pendant toute la durée du travail, sur les huit lignes d’emballage alimentaire.

Avantages et bénéfices : Un temps de fonctionnement plus élevé, un air plus pur et des coûts d’exploitation plus faibles

Une production plus propre grâce à la collecte des déchets en ligne

Les résidus et la poussière sont éliminés en continu à la source, ce qui supprime les arrêts de nettoyage qui interrompaient auparavant la production sur les huit lignes d’emballage du thé.

Un temps de disponibilité plus élevé et un fonctionnement à pleine capacité

Grâce à l’élimination des arrêts dus au colmatage, les huit lignes d’emballage alimentaire conservent un débit constant et fonctionnent à pleine capacité pendant toute la durée du travail.

Réduire les coûts de chauffage grâce à la recirculation de l’air

L’air filtré par le filtre à poches KNFK est recirculé dans le hall de production au lieu d’être expulsé, ce qui réduit l’énergie nécessaire au conditionnement de l’air frais entrant.

Baisse de la demande de main-d’œuvre

Grâce à la collecte centralisée, les opérateurs n’ont plus besoin de surveiller les échappements individuels, de vider les conteneurs de déchets locaux ou de redémarrer les machines en cas de blocage, ce qui réduit les manipulations manuelles dans l’ensemble de l’installation.

Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail

L’élimination des rognures de papier et de la poussière sur le sol de production réduit les risques de glissade et d’incendie, ce qui favorise un environnement de travail plus sûr sur toutes les lignes d’emballage alimentaire.

Plus d’espace utilisable

La collecte centralisée des déchets remplace les multiples conteneurs individuels et les unités d’aspiration locales, ce qui libère de l’espace au sol et facilite considérablement l’entretien de l’environnement de production.