Wyzwanie: Eliminacja zatorów, przestojów i pyłu na ośmiu liniach pakowania herbaty
Ten polski producent herbaty obsługuje osiem szybkich linii pakujących, z których każda generuje ciągłe ścinki papieru i drobny pył. Wraz ze wzrostem wymagań produkcyjnych, ograniczenia istniejącej konfiguracji obsługi odpadów stały się bezpośrednim obciążeniem operacyjnym.
Każda maszyna korzystała z własnej lokalnej jednostki wydechowej z rurami o małej średnicy. Systemy te były podatne na zatykanie, powodując gromadzenie się pyłu wokół przewodów i wymuszając regularne ręczne czyszczenie. Operatorzy musieli monitorować poszczególne wyciągi, opróżniać pojemniki na odpady i ponownie uruchamiać maszyny po każdym zatkaniu, co dodawało niepotrzebnej pracy i zmniejszało wydajność linii. Luźne elementy wykończeniowe i pył na podłodze stwarzały zagrożenie dla bezpieczeństwa i zakłócały wewnętrzną logistykę.
Aby chronić bezpieczeństwo operatorów i utrzymać maksymalną przepustowość na wszystkich ośmiu liniach pakujących herbatę, zakład wymagał jednego scentralizowanego systemu usuwania ścinków, zdolnego do ciągłego, nieprzerwanego usuwania odpadów.
Fakty: Specyfikacje materiałowe i parametry produkcyjne
Maszyny 1 i 2
- Materiał: Papier (chusteczka higieniczna) i folia z tworzywa sztucznego
- Wymiary elementu: 120 x 120 mm
- Waga materiału: 21 g/m²
- Ilość: 150 sztuk/min.
Maszyny od 3 do 8
- Materiał: Papier
- Szerokość wykończenia: 12 mm
- Gramatura materiału: 21 g/m2
- Prędkość: 17,5 m/min
- Ilość: Ciągłe cięcie i ekstrakcja
Scentralizowany system musiał obsługiwać dwa różne strumienie odpadów i różne warunki wyjściowe w ramach jednej skoordynowanej sieci odciągowej obsługującej wszystkie osiem maszyn do pakowania żywności.
Rozwiązanie: Scentralizowany system przycinania papieru i odsysania pyłu w produkcji opakowań do żywności
Firma Kongskilde zaprojektowała i zainstalowała scentralizowany system odciągu ścinków, łączący wszystkie osiem maszyn do pakowania herbaty w jedno skoordynowane rozwiązanie do ciągłego usuwania ścinków papieru, kontroli zapylenia i czystszego środowiska produkcyjnego.
Jak działa system
- Instalacja jest podzielona na trzy linie odciągowe, z których każda jest dostosowana do specyficznych wymagań danej grupy maszyn.
- Dmuchawy MultiAir generują przepływ powietrza niezbędny do transportu ścinków papieru i pyłu z każdej maszyny pakującej żywność.
- Monitorowane ciśnieniowo punkty zasysania stabilizują wydajność systemu i zmniejszają ryzyko zatykania się odcinków rur o małej średnicy.
- Odpady z przycinania są przenoszone przez sieć i odprowadzane do dużych pojemników na odpady w celu scentralizowanej, łatwej obsługi.
- Filtr workowy KNFK oddziela pył od strumienia powietrza transportującego i zbiera go w kontrolowany sposób. Przefiltrowane powietrze jest recyrkulowane z powrotem do hali produkcyjnej, zmniejszając koszty ogrzewania.
- Centralny panel sterowania zarządza wszystkimi funkcjami uruchamiania/zatrzymywania i monitorowania alarmów na wszystkich ośmiu liniach.
Kluczowe mocne strony operacyjne
- Zaprojektowany dla małych średnic rur i warunków transportu wysokociśnieniowego
- Obsługa dwóch różnych strumieni odpadów w ramach jednej scentralizowanej sieci
- Skalowanie w wielu grupach maszyn dzięki trzem indywidualnie dobranym liniom odciągowym
- Utrzymuje stabilną wydajność bez ręcznego monitorowania lub ponownego uruchamiania przez operatora
- Obsługuje ciągłą, wielozmianową pracę na wszystkich ośmiu liniach pakowania żywności.
Zalety i korzyści: Większa dyspozycyjność, czystsze powietrze i niższe koszty operacyjne
Czystsza produkcja dzięki wbudowanej zbiórce odpadów
Odpady i pył są usuwane w sposób ciągły u źródła, eliminując przestoje na czyszczenie, które wcześniej przerywały produkcję na wszystkich ośmiu liniach pakowania herbaty.
Wyższy czas sprawności i praca z pełną wydajnością
Dzięki wyeliminowaniu przestojów związanych z zatykaniem, wszystkie osiem linii pakujących żywność utrzymuje stałą przepustowość i działa z pełną wydajnością podczas każdej zmiany.
Niższe koszty ogrzewania dzięki recyrkulacji powietrza
Przefiltrowane powietrze z filtra workowego KNFK jest recyrkulowane z powrotem do hali produkcyjnej, a nie wydalane, co zmniejsza zużycie energii potrzebnej do uzdatniania świeżego powietrza.
Niższy popyt na pracę
Scentralizowana zbiórka eliminuje potrzebę monitorowania przez operatorów poszczególnych wylotów, opróżniania lokalnych pojemników na odpady lub ponownego uruchamiania maszyn po zablokowaniu, ograniczając ręczną obsługę w całym obiekcie.
Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy
Usuwanie luźnego papieru i pyłu z podłogi produkcyjnej zmniejsza ryzyko poślizgnięcia się i pożaru, zapewniając bezpieczniejsze środowisko pracy na wszystkich liniach pakowania żywności.
Więcej powierzchni użytkowej
Scentralizowana zbiórka odpadów zastępuje wiele pojedynczych pojemników i lokalnych jednostek wyciągowych, zwalniając miejsce na podłodze i znacznie ułatwiając utrzymanie środowiska produkcyjnego.
Przed scentralizowaną ekstrakcjąoperatorzy ręcznie zarządzali gromadzeniem się pyłu i zatykaniem wszystkich ośmiu linii pakujących herbatę.
Odpady zebrane z trzech linii odciągowych są odprowadzane do dużych pojemników na odpady, podczas gdy pył jest przetwarzany oddzielnie przez filtr workowy KNFK w celu zapewnienia czystej, kontrolowanej pracy.
Dmuchawa MultiAir generuje strumień powietrza transportującego ścinki papieru i pył ze wszystkich ośmiu maszyn do pakowania herbaty do centralnego punktu zbiórki.
Proszę pobrać pełne studium przypadku:
Poznaj rozwiązania Kongskilde do produkcji opakowań do żywności
Kongskilde dostarcza kompletne systemy odciągu ścinków i kontroli zapylenia dla producentów opakowań do żywności. Począwszy od przenoszenia papieru i filtracji pyłu po zbieranie odpadów i recyrkulację powietrza, każdy system jest zaprojektowany tak, aby linie pakujące działały czysto i z pełną wydajnością.
Optymalizacja ekstrakcji trymu na Państwa liniach pakujących
Chcą Państwo wyeliminować przestoje, ograniczyć ręczną obsługę i utrzymać czystsze środowisko produkcyjne? Proszę nie wahać się zapytać, jak możemy pomóc.