Skip to main content

Venturi-systemer, der transporterer endeløse kantstrimler i plast – Spanien

En producent af fødevareemballagefilm ønskede at udskifte forældet udstyr for at forbedre effektiviteten af trimhåndteringen fra deres ekstruderlinjer.

Udfordringen

Kunden havde flere udfordringer, som de var nødt til at løse i deres produktion:

  • Ønskede 6 nye individuelle Venturi-systemer for at optimere effektiviteten fra 6 ekstrudere.
  • Spar på gulvpladsen og tøm materialet på to modsatte steder i fabrikken, hvor brikettmaskinerne var placeret.
  • Bedre luftudskillelse.
  • Et mere effektivt system med forbedrede sikkerhedsfunktioner.
  • Reducer stop fuldstændigt og fjern nedetid.

Fakta

  • Produktion:
    • Forbrug af ny blæser = 22.000 €/år sparet
    • Undgå stop (0% stop)= 40.000 €/år sparet
    • Elimineret trykluft = 9.000 €/år sparet
    • Antallet af vedligeholdelsestimer reduceres = €9,000-12.000/år
    • Forbedret sikkerhed gennem reduktion af støjforurening med ca. 10%
    • Nedbrud, korrigerende vedligeholdelse og stop elimineret
  • Transportafstand:
    • 10 – 25 m og 5 bøjninger
  • Forholdet mellem strimmeltykkelse og hastighed:
    • 10 – 25 mikron ved 60-110 m/min
    • 30 – 50 mikron ved 45-60 m/min
    • 50 – 90 mikron ved 25-50 m/min
    • 90 – 180 mikron ved 12-25 m/min

Løsningen

  • Fornyelse og optimering af effektiviteten på 6 ekstrudermaskiner.
  • For hver ekstruder installerede vi 2xØ60 eller 3xØ60 mm opsamlingspunkter, som hver blev afsluttet med en stålflexslange på 1,2 meter.
  • Begge sugepunkter samles i en fælles kanal, der forbindes til en individuel Venturi ITF 100 pr. maskine.
  • Opgrader kraften til højtryksblæseren MultiAir FC2080T, der er udstyret med en frekvensomformer og lydisoleret design.
  • Hovedudstyret er blevet placeret på øverste etage af kundens maskiner, og hvert venturisystem er blevet installeret nær rutens sidste sektion, ca. 1-2 meter før den statiske separator.
  • Statiske separatorer er blevet valgt som det almindelige udledningsudstyr.

Fordele

I den tidligere løsning blev det kontinuerlige trim nogle gange ikke udledt korrekt i komprimatoren, og som et resultat af dette blev der fremkaldt nogle kvalitetsafslag på grund af papirstop på rullerne.

  • Return On Investment = 1,5
  • Elimineret nedetid (0% stop) med €40.000 årligt.
  • Reduceret energiforbruget med 60 % og sparet 22.000 euro om året.
  • Omkostningsbesparelser på ca. 9.000 euro ved at fjerne trykluft.
  • Reducerede omkostningerne til forebyggende og korrigerende vedligeholdelse med 9.000-12.000 euro om året.
  • MultiAir-blæserens mindre fodaftryk giver mulighed for optimeret pladsudnyttelse.
  • Forbedret sikkerhed gennem reduktion af støjforurening med 10% i produktionen.
  • Risiko for nedbrud mindsket.

Før Kongskilde løsning:

Efter Kongskilde løsning:

Kontakt os for at starte samtalen i dag.

Har du spørgsmål? Vores kundeservice og tekniske specialister i verdensklasse kan hjælpe dig.