Skip to main content

Transport regranulatu z tworzywa sztucznego bez pyłu – Opakowania spożywcze – Polska

Rozwiązanie pneumatyczne firmy Kongskilde do przenoszenia materiału do ponownego mielenia minimalizuje pylenie i zwiększa wydajność.

Pobierz PDF

Wyzwanie

Ta fabryka w Polsce jest częścią światowej grupy produkującej opakowania z tworzyw sztucznych dla przemysłu spożywczego.

  • W zakładzie występuje pył pochodzący z rozdrobnionego tworzywa sztucznego przenoszonego z rozdrabniacza do worków Big Bag.
  • Pył powoduje śliskie podłogi, koszty sprzątania i zwiększone ryzyko wypadków.
  • Pył generuje również na produktach końcowych warstwę, która jest nie do zaakceptowania przez audyt i przepisy sanitarne.
  • Istotne było, aby rozwiązanie transportowe było w stanie zapewnić efektywne zasysanie próżniowe w transporcie rozdrobnionego materiału z młyna do worków Big Bag, aby zapewnić, że materiał plastikowy został usunięty w jak najkrótszym czasie, bez utknięcia w cyklonie lub rurach, a tym samym stworzyć jeszcze więcej pyłu i mniej kawałków użytecznego rozdrobnionego materiału.
  • Rozwiązanie musi zapewniać czyste powietrze i Departmentać bez generowania pod- lub nadciśnienia w obiekcie.
Ta polska fabryka jest częścią światowej grupy produkującej opakowania z tworzyw sztucznych dla przemysłu spożywczego.

Rozwiązanie

  • Transport pneumatyczny zmniejsza zapylenie w zakładzie dzięki podciśnieniowemu transportowi materiału do mielenia w rurach. Instalując filtry na końcu linii, system dostarcza również potrzebne czyste powietrze z powrotem do obszaru produkcji.
  • Rozwiązanie firmy Kongskilde składa się z odkurzaczy MultiEvacuators 175, zaworu obrotowego RF 20 w połączeniu z rurami OK 160 i OK 200 oraz filtrem DS 28-S, co zapewniło wyższą wydajność.
  • System z cichą dmuchawą próżniową generuje „łagodny” transport materiału mielonego z młynka do worków Big Bag i w ten sposób oczyszcza transportowany materiał.
Schemat blokowy. Rozwiązanie firmy Kongskilde składa się z odkurzaczy MultiEvacuators 175, zaworu obrotowego RF 20 w połączeniu z rurami OK 160 i OK 200 oraz filtrem DS 28-S, co zapewniło wyższą wydajność.

Zalety i korzyści

  • Dzięki mniejszej ilości pyłu w zakładzie firma minimalizuje odpowiedzialność za śliskie podłogi, zmniejsza potrzebę sprzątania i rzadziej korzysta z urlopów chorobowych.
  • Zdolność do wytworzenia wysokiego efektu próżniowego w połączeniu z wystarczającą wydajnością wydmuchiwania i transportu materiału wtórnego bez generowania pyłu i uszkadzania materiału przyczynia się do zwiększenia produktywności
  • Rozwiązanie Kongskilde nie wytwarza nadciśnienia przy wylocie i podciśnienia w obszarze produkcyjnym, ponieważ powietrze używane do transportu jest filtrowane i zawracane do pomieszczenia produkcyjnego.
Instalując filtry na końcu linii, system dostarcza również potrzebne czyste powietrze z powrotem do obszaru produkcji.

Facty

  • Materiał: Regranulacja PET, PP, PS i płatki Ø 8 mm płatki o nieregularnych kształtach i okruchy
  • Żądane rozwiązanie: klient chciał przenieść do Big Bags regranulat z 3 istniejących granulatorów i 4 przyszłych wytłaczarek.
  • Punkty zasysania: 7
  • Ilość powietrza 9448 m3/godz. (od 6 pick-upów)
  • Ciśnienie: 170-410 Pa (w rurach 160 mm)
  • Gęstość nasypowa: PP: 750 kg/m3, PET: 900 kg/m2, PS: 700 kg/m3 i OPS: 650 kg/m3
  • Odległość przenoszenia: V: maks. 6 m. H: maks. 36 m
Zdolność do wytworzenia wysokiego podciśnienia w połączeniu z wystarczającą wydajnością wydmuchiwania i transportu materiału rozdrobnionego bez wytwarzania pyłu i uszkadzania materiału przyczynia się do zwiększenia wydajności.